Cómo se calcula el OEE

El OEE multiplica tres factores, cada uno expresado como un porcentaje:

  • Disponibilidad = tiempo de funcionamiento / tiempo de producción planificado. Esta es la palanca del mantenimiento: las averías, las reparaciones lentas y los cambios de formato la erosionan.
  • Desempeño = producción real / producción máxima teórica durante el tiempo de funcionamiento. Aquí residen las pérdidas de velocidad y las paradas menores.
  • Calidad = unidades buenas / unidades totales producidas. El desecho y el retrabajo la erosionan.

Una línea disponible el 90 % del tiempo, funcionando al 95 % de su ritmo y produciendo 99 % de unidades buenas tiene un OEE de 0.90 x 0.95 x 0.99, aproximadamente 85 %. Como los factores se multiplican, un factor débil arrastra toda la puntuación hacia abajo, razón por la cual los problemas de disponibilidad resultan tan costosos.

La disponibilidad empieza con la calidad de los datos de tiempo de paro

El mantenimiento afecta de forma más directa la disponibilidad, y la disponibilidad es tan confiable como sus datos de tiempo de paro. Capture el tiempo de paro por línea, activo, causa, turno y orden de trabajo vinculada. Los códigos de paro débiles o genéricos producen un número de OEE de aspecto creíble sobre el que nadie puede actuar.

Distinga el tiempo de paro planificado (mantenimiento programado, cambios de formato) del tiempo de paro no planificado (averías). Esa separación le indica cuánto de su pérdida de disponibilidad puede atacar directamente el mantenimiento.

Conecte las fallas con la acción de mantenimiento

La pregunta útil no es cuál es el número de OEE esta semana. Es qué activos y qué causas de falla lo están arrastrando hacia abajo, y qué trabajo lo movería. Un tablero de OEE que no puede profundizar en los activos que contribuyen es un marcador, no una herramienta.

Ligue cada pérdida de disponibilidad a una orden de trabajo y a un código de causa para que la conversación pase de la puntuación a los activos problemáticos específicos que hay detrás.

Use el OEE para priorizar el trabajo de confiabilidad

La pérdida de OEE es más poderosa cuando se combina con la criticidad y el costo del activo. Una máquina con una pérdida de OEE modesta pero alta criticidad y fallas costosas puede merecer atención antes que un activo con mayor pérdida pero trivial.

Use los tres en conjunto, la pérdida de OEE, la criticidad y el costo de mantenimiento, para decidir dónde invierten los planificadores y los técnicos su atención limitada. Eso mantiene el trabajo de confiabilidad apuntado a las pérdidas que realmente le importan a la planta.

Errores comunes de OEE que los líderes de mantenimiento deben evitar

Comparar el OEE entre líneas muy distintas como si los números fueran equivalentes; el OEE se usa mejor como una tendencia dentro de un mismo activo o línea.

Tratar el OEE como una puntuación de productividad de los trabajadores en lugar de una señal de efectividad del equipo, lo que erosiona la recolección honesta de datos de la que depende la métrica.

Optimizar la puntuación en lugar de las pérdidas, por ejemplo aflojando el ritmo teórico para que el desempeño luzca mejor.