Maintenance IQ conecta el flujo de trabajo diario del técnico con las vistas de planificación, fiabilidad y cumplimiento en las que confían los responsables de planta.
Solicitudes, averías, mantenimientos, lecturas, fotos, repuestos e historial del activo entran en el mismo registro operativo.
La criticidad, las paradas, los mantenimientos vencidos, la disponibilidad de repuestos y el riesgo de cumplimiento orientan a los equipos hacia el trabajo correcto.
El trabajo completado se convierte en un historial de mantenimiento consultable y en evidencia de auditoría para cada activo, línea y norma.
Defina límites de advertencia y críticos en los parámetros que importan. Las lecturas llegan a mano o directamente desde un PLC, SCADA o gateway IoT, y cada una se evalúa al instante. Las advertencias avisan a las personas adecuadas; las críticas abren por sí solas una avería sin duplicados.
El núcleo da a planificadores y técnicos una forma conectada de gestionar el trabajo, en lugar de otra colección de hojas de cálculo.
Trabajos correctivos, preventivos, de inspección y de emergencia, con listas de verificación de tareas, consumo de repuestos, fotos y un flujo de comprobante de finalización.
Explorar →Los programas recurrentes generan instancias automáticamente en un calendario mensual, por calendario, medidor, horas de operación o condición, de modo que el trabajo vencido se detecta a tiempo.
Explorar →Una jerarquía real Ubicación → Fábrica → Planta → Zona con criticidad A/B/C, seguimiento de AMC, propietario/operador, historial, documentos y fallas.
Explorar →Los programas de instrumentos generan instancias con certificados PDF por instancia y trazabilidad NABL o de proveedor, además de tolerancias, desviaciones y fechas de vencimiento.
Explorar →Plantillas reutilizables con campos tipados —casilla, número, control deslizante, rango, foto y archivo— que se despliegan en instancias y se congelan al finalizar.
Explorar →Salida, recepción y ajuste atómicos con puntos de reorden e indicadores de repuestos críticos, para que un trabajo nunca comience solo para quedar detenido esperando una pieza.
Explorar →Registre el tiempo de paro por activo, línea, causa y turno; MTBF y MTTR se consolidan, y una avería puede generar una orden de trabajo correctiva vinculada.
Explorar →Consolide mano de obra, materiales, costo del tiempo de paro, servicios externos y gasto de mantenimiento por activo y área a partir de las tarifas de su organización.
Explorar →Escanee una máquina, vea su historial completo, registre la falla con una foto y complete una lista de verificación de PM con campos tipados. Una PWA instalable con un app shell sin conexión mantiene las herramientas cargadas en una planta con señal inestable.
Defina límites de advertencia y críticos por parámetro de activo. Registre lecturas manualmente o envíelas desde un PLC, SCADA o gateway IoT. Cada lectura se clasifica en el instante en que llega: las advertencias alertan a las personas indicadas y las lecturas críticas abren automáticamente una avería sin duplicados. Una proyección lineal de deriva señala cuándo un parámetro va camino de superar su límite, de modo que la corrección se planifica con días de anticipación: una tendencia de línea recta, no una predicción de caja negra.
Genere con un clic un paquete de evidencia de seis secciones como registro inmutable: inventario de activos, cumplimiento de PM, bitácora de calibración, historial de órdenes de trabajo, avería-hasta-cierre y registros de listas de verificación, con cada fila indicando quién, cuándo y el estado.
Vea el OEE —Disponibilidad × Rendimiento × Calidad— por máquina y en toda la flota, con la Disponibilidad derivada automáticamente de las averías que ya registra en Maintenance IQ, de modo que obtiene el indicador sin montar un MES aparte. MTBF, MTTR, tiempo de paro, trabajo planificado frente a reactivo, cumplimiento de PM, activos problemáticos, riesgo de repuestos y consolidados de costos se mantienen al día sin depurar hojas de cálculo, con un informe de fiabilidad enviado por correo cada lunes.
Un clic congela un paquete de evidencias de seis secciones como registro inmutable: inventario de activos, cumplimiento de PM, calibración, historial de órdenes, avería-hasta-cierre y registros de listas de verificación. Hay paquetes mapeados a normas para VDA 6.3, IATF 16949 y FSSC 22000 con una puntuación de preparación en vivo.
Foundry & Metals y Food Production son SKU disponibles y licenciables hoy. Fundición y petróleo y gas funcionan en la misma plataforma: hable con nosotros.
Un vertical de fundición licenciable: pestaña de activos de fundición, seguimiento del desgaste de refractarios y monitoreo de condición otorgado automáticamente, alineado con la evidencia de VDA 6.3 e IATF 16949.
Solución abierta →Un vertical de alimentos licenciable: controles de activos de Alimentos e Higiene, compuertas CCP, saneamiento, cambio por alérgenos, secciones de evidencia 7–13 de FSSC 22000 V6 y el motor completo de Trazabilidad de Lotes y Retiro.
Solución abierta →La fundición en molde aún no es un SKU licenciable por separado, pero la plataforma se adapta bien: captura de parámetros, fiabilidad de moldes y matrices, y evidencia lista para auditoría sobre el núcleo compartido del CMMS.
Hablemos →El petróleo y gas aún no es un SKU licenciable por separado, pero la plataforma se adapta bien: control de activos críticos para la seguridad, evidencia de inspección y mantenimiento basado en condición sobre el núcleo compartido del CMMS.
Hablemos →Un control de acceso basado en roles configurable rige cada acción —incluidas las lecturas— y los miembros quedan acotados a las fábricas y departamentos en los que trabajan, de modo que un técnico solo ve su propio trabajo. La asignación está acotada por fábrica y una vista “Mi equipo” sigue su línea de reporte.
Una matriz de permisos rol × función × acción, aplicada del lado del backend en cada acción —incluida la lectura, no solo los botones de la interfaz.
Los miembros quedan acotados a los sitios y departamentos a los que pertenecen; las colas de trabajo y la asignación se mantienen en su ámbito dentro de un grupo multisitio.
La vista sigue el organigrama: un gerente ve las colas de trabajo y el historial de su equipo directo, y un administrador ve toda la organización.
Los verticales, el monitoreo de condición y los paquetes de cumplimiento se habilitan por tenant, con suplantación de solo lectura y una mesa de soporte integrada para brindar ayuda.
La mayoría de las herramientas CMMS son horizontales: una lista de órdenes de trabajo con programaciones añadidas. Los equipos de mantenimiento industrial en fundiciones, producción de alimentos y manufactura general necesitan ejecución en planta, monitoreo basado en condición, evidencia de auditoría, gobernanza multisitio y flujos de trabajo específicos del sector en un solo sistema. Así es como un CMMS industrial y vertical se diferencia de una aplicación genérica de órdenes de trabajo.
Enfoque móvil: PWA instalable con un app shell sin conexión, escaneo de QR y código de barras, captura de fotos y lecturas, y pantallas operables con guantes.
Preventivo más monitoreo de condición: límites de advertencia y críticos por parámetro que alertan y abren automáticamente una avería al superarse, con una proyección lineal de deriva al límite.
Calibración, desviaciones, firmas, fotos y lecturas congeladas en paquetes inmutables y mapeados a la norma para VDA 6.3, IATF 16949 y FSSC 22000, con un puntaje de preparación.
OEE (Disponibilidad × Rendimiento × Calidad, con la Disponibilidad derivada automáticamente del tiempo de paro registrado), MTBF, MTTR, cumplimiento de PM, activos problemáticos, consolidados de costos y optimización de repuestos listos de fábrica, con un correo semanal de fiabilidad.
Maintenance IQ es una plataforma CMMS industrial para fábricas y plantas de producción. Conecta órdenes de trabajo, mantenimiento preventivo, activos, calibración, tiempo de paro, repuestos, costos, evidencia de cumplimiento inmutable, ejecución móvil, monitoreo de condición y analítica de fiabilidad, con módulos verticales licenciables para fundición y producción de alimentos.
Maintenance IQ se distribuye como una PWA instalable con un app shell sin conexión, de modo que las herramientas permanecen cargadas en una planta con señal inestable. Los técnicos escanean códigos QR y de barras de los activos, capturan fotos y archivos y completan listas de verificación con campos tipados. La ejecución completa de órdenes de trabajo sin conexión y la sincronización en segundo plano están en la hoja de ruta, no disponibles hoy.
Usted define límites de advertencia y críticos en cada parámetro de activo monitoreado. Las lecturas se registran manualmente o se envían desde un PLC, SCADA o gateway IoT a través de una API de ingesta autenticada por token, y cada lectura se clasifica en el instante en que llega: las advertencias alertan a los usuarios indicados y las lecturas críticas abren automáticamente una avería sin duplicados. La pestaña de Monitoreo del activo añade un banner de salud, un minigráfico, mín./prom./máx./σ, un gráfico de tendencia con bandas de umbral, detección de sensores inactivos y una bitácora de lecturas inmutable. Una proyección lineal de “tiempo hasta el límite” estima cuándo un parámetro alcanzará su límite según la tendencia actual: alertas por umbral más una proyección de deriva de línea recta, no una predicción de fallas por aprendizaje automático.
Sí: Eficacia General de los Equipos (Disponibilidad × Rendimiento × Calidad), por máquina y en toda la planta. La Disponibilidad se deriva automáticamente de las averías que registra en Maintenance IQ; usted añade un conteo rápido de producción por turno —tasa ideal, unidades producidas, unidades buenas, minutos planificados— para el Rendimiento y la Calidad. Obtiene el indicador de OEE, el desglose de pérdidas D/R/C que muestra qué pérdida atacar, una tendencia diaria, una bitácora turno por turno y un ranking de activos con peor OEE en la página de Fiabilidad, todo sin montar un MES aparte ni cablear sensores. El cálculo es transparente y auditable: una máquina que operó cero minutos marca 0, los datos faltantes muestran “—” en lugar de un número supuesto, y las lecturas imposibles se señalan como errores de captura de datos. La captura actual es una bitácora de turno manual; el conteo automático de producción desde un contador de línea PLC, mediante la misma ingesta autenticada por token que se usa para el monitoreo de condición, está en la hoja de ruta.
Sí, en el SKU de Alimentos. Construye la genealogía de lotes desde la materia prima hasta el producto terminado, con rastreo hacia atrás, rastreo hacia adelante y balance de masa, genera con un clic un PDF de simulacro de retiro y ejecuta simulacros de retiro que registran el tiempo de rastreo y un porcentaje de eficacia del retiro. Es el motor de trazabilidad, no un sistema de MRP ni de planificación de la producción, y alimenta la Sección 13 del paquete FSSC 22000.
Hoy están disponibles paquetes de evidencia mapeados a la norma para VDA 6.3, IATF 16949 y FSSC 22000, con un Resumen de Brechas de Cumplimiento, un puntaje de preparación y un tablero en vivo previo a la generación, congelados como registros inmutables y descargados mediante URL firmada. ISO 55001 está en la hoja de ruta. La plataforma no declara certificación de terceros a menos que su organización la posea.
Sí. Una prueba de tres días de autoservicio otorga acceso completo al instante. Al finalizar, el espacio de trabajo pasa a solo lectura, con una vía dentro de la aplicación para contactar a ventas o avisar a un administrador, y un superadministrador puede extenderla.
El acceso se rige por una matriz de permisos configurable rol × función × acción, aplicada en el backend para cada acción, incluidas las lecturas. Los miembros quedan acotados a las fábricas y departamentos a los que pertenecen, la asignación está acotada por fábrica y una vista “Mi equipo” sigue su línea de reporte, de modo que un gerente ve las colas de su equipo directo y un administrador ve toda la organización. (El inicio de sesión único / SAML no se ofrece hoy).
Los módulos verticales añaden listas de verificación específicas del sector, taxonomías de activos, evidencia de auditoría, vistas de KPI y flujos de trabajo sobre el núcleo compartido del CMMS. Fundición y Alimentos son SKU disponibles y productizados, de modo que los equipos no tienen que forzar una aplicación horizontal de órdenes de trabajo para cumplir los requisitos de fundición o de seguridad alimentaria.
Las herramientas CMMS genéricas suelen quedarse en las órdenes de trabajo y las programaciones horizontales. Maintenance IQ combina ejecución con enfoque móvil, monitoreo de condición con averías abiertas automáticamente, evidencia de cumplimiento inmutable, analítica de fiabilidad y verticales de industria disponibles en una sola plataforma.
Cuéntenos sobre su planta, activos, normas y objetivos. Le responderemos con un siguiente paso práctico, o comience una prueba autoservicio ahora.