Wie die OEE berechnet wird

OEE multipliziert drei Faktoren, jeweils als Prozentsatz ausgedrückt:

  • Verfügbarkeit = Laufzeit / geplante Produktionszeit. Das ist der Hebel der Instandhaltung: Störungen, langsame Reparaturen und Umrüstungen zehren an ihr.
  • Leistung = tatsächlicher Ausstoß / theoretischer maximaler Ausstoß während der Laufzeit. Geschwindigkeitsverluste und Kurzstillstände liegen hier.
  • Qualität = Gutteile / insgesamt produzierte Einheiten. Ausschuss und Nacharbeit zehren an ihr.

Eine Linie, die zu 90 % der Zeit verfügbar ist, mit 95 % der Taktrate läuft und 99 % Gutteile produziert, hat eine OEE von 0,90 × 0,95 × 0,99, also rund 85 %. Da sich die Faktoren multiplizieren, zieht ein schwacher Faktor den gesamten Wert nach unten, weshalb Verfügbarkeitsprobleme so kostspielig sind.

Verfügbarkeit beginnt mit der Qualität der Stillstandsdaten

Die Instandhaltung beeinflusst am unmittelbarsten die Verfügbarkeit, und die Verfügbarkeit ist nur so vertrauenswürdig wie Ihre Stillstandsdaten. Erfassen Sie Stillstand nach Linie, Anlage, Ursache, Schicht und verknüpftem Arbeitsauftrag. Schwache oder allgemeine Stillstandscodes erzeugen einen glaubwürdig aussehenden OEE-Wert, auf den niemand reagieren kann.

Unterscheiden Sie geplanten Stillstand (geplante Instandhaltung, Umrüstungen) von ungeplantem Stillstand (Störungen). Die Aufteilung sagt Ihnen, wie viel Ihres Verfügbarkeitsverlusts die Instandhaltung unmittelbar angreifen kann.

Verbinden Sie Ausfälle mit Instandhaltungsmaßnahmen

Die nützliche Frage ist nicht, wie hoch der OEE-Wert diese Woche ist. Sie lautet, welche Anlagen und welche Ausfallursachen ihn herunterziehen und welche Arbeit ihn bewegen würde. Ein OEE-Dashboard, das nicht bis zu den beitragenden Anlagen aufschlüsseln kann, ist eine Anzeigetafel, kein Werkzeug.

Verknüpfen Sie jeden Verfügbarkeitsverlust mit einem Arbeitsauftrag und einem Ursachencode, sodass sich das Gespräch vom Wert zu den konkreten Problemanlagen dahinter verlagert.

Nutzen Sie die OEE, um Zuverlässigkeitsarbeit zu priorisieren

OEE-Verlust ist am wirkungsvollsten in Kombination mit Anlagenkritikalität und Kosten. Eine Maschine mit mäßigem OEE-Verlust, aber hoher Kritikalität und teuren Ausfällen verdient möglicherweise Aufmerksamkeit vor einer Anlage mit höherem Verlust, aber geringer Bedeutung.

Nutzen Sie die drei zusammen, OEE-Verlust, Kritikalität und Instandhaltungskosten, um zu entscheiden, wohin Planer und Techniker ihre begrenzte Aufmerksamkeit lenken. Das hält die Zuverlässigkeitsarbeit auf die Verluste ausgerichtet, die für das Werk tatsächlich zählen.

Häufige OEE-Fehler, die Instandhaltungsverantwortliche vermeiden sollten

Die OEE über sehr unterschiedliche Linien hinweg zu vergleichen, als wären die Zahlen gleichwertig; die OEE wird am besten als Trend innerhalb einer Anlage oder Linie genutzt.

Die OEE als Kennzahl für die Mitarbeiterproduktivität statt als Signal für die Anlageneffektivität zu behandeln, was die ehrliche Datenerfassung untergräbt, von der die Kennzahl abhängt.

Den Wert statt der Verluste zu optimieren, etwa indem man die theoretische Taktrate lockert, damit die Leistung besser aussieht.