Core CMMS

El núcleo de mantenimiento que mantiene conectado cada trabajo.

Órdenes de trabajo, mantenimiento preventivo, salud de los activos, repuestos, calibración, tiempo de paro, mano de obra, costes y cumplimiento conviven en un único modelo operativo, con la Monitorización de Condición y los paquetes inalterables de Evidencias de Cumplimiento como módulos licenciables sobre esa base.

CMMS básico

Cada módulo comparte el mismo contexto de activos, trabajo y cumplimiento.

El núcleo da a planificadores y técnicos una forma conectada de gestionar el trabajo, en lugar de otra colección de hojas de cálculo.

WO

Órdenes de trabajo

Trabajos correctivos, preventivos, de inspección y de emergencia, con listas de verificación de tareas, consumo de repuestos, fotos y un flujo de comprobante de finalización.

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PM

Mantenimiento preventivo

Los programas recurrentes generan instancias automáticamente en un calendario mensual, por calendario, medidor, horas de operación o condición, de modo que el trabajo vencido se detecta a tiempo.

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AS

Activos

Una jerarquía real Ubicación → Fábrica → Planta → Zona con criticidad A/B/C, seguimiento de AMC, propietario/operador, historial, documentos y fallas.

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CA

Calibración

Los programas de instrumentos generan instancias con certificados PDF por instancia y trazabilidad NABL o de proveedor, además de tolerancias, desviaciones y fechas de vencimiento.

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TC

Listas de verificación de tareas

Plantillas reutilizables con campos tipados —casilla, número, control deslizante, rango, foto y archivo— que se despliegan en instancias y se congelan al finalizar.

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PA

Repuestos e inventario

Salida, recepción y ajuste atómicos con puntos de reorden e indicadores de repuestos críticos, para que un trabajo nunca comience solo para quedar detenido esperando una pieza.

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BR

Averías

Registre el tiempo de paro por activo, línea, causa y turno; MTBF y MTTR se consolidan, y una avería puede generar una orden de trabajo correctiva vinculada.

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CO

Costos

Consolide mano de obra, materiales, costo del tiempo de paro, servicios externos y gasto de mantenimiento por activo y área a partir de las tarifas de su organización.

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Field · Filler Head FH-18OFFLINE
Scan the asset, run the PM checklist, capture the proof.
Checklist18 / 22
Photos captured3
SignalOffline shell
Órdenes de trabajo

Cada reparación tiene un responsable, una prioridad, un plan de repuestos y un estándar de cierre.

Las solicitudes se convierten en trabajo rastreable que se cierra con evidencia, y cada cierre refuerza el historial que necesita el siguiente técnico.

  • Las solicitudes se convierten en trabajo rastreable con responsables y verificación.
  • Los PM se conectan con activos, lecturas, repuestos y registros de cumplimiento.
  • La Monitorización de Condición y los paquetes de Evidencias de Cumplimiento amplían el mismo modelo de activos.
  • Cada cierre refuerza el historial que necesita el siguiente técnico.
Industrial frente a genérico

No es una aplicación horizontal de órdenes de trabajo con programaciones añadidas de forma improvisada.

La mayoría de las herramientas CMMS son horizontales: una lista de órdenes de trabajo con programaciones añadidas. Los equipos de mantenimiento industrial en fundiciones, producción de alimentos y manufactura general necesitan ejecución en planta, monitoreo basado en condición, evidencia de auditoría, gobernanza multisitio y flujos de trabajo específicos del sector en un solo sistema. Así es como un CMMS industrial y vertical se diferencia de una aplicación genérica de órdenes de trabajo.

  • Diseñado para la plantaEnfoque móvil: PWA instalable con un app shell sin conexión, escaneo de QR y código de barras, captura de fotos y lecturas, y pantallas operables con guantes.
  • Estrategia de mantenimientoPreventivo más monitoreo de condición: límites de advertencia y críticos por parámetro que alertan y abren automáticamente una avería al superarse, con una proyección lineal de deriva al límite.
  • Evidencia de auditoría y cumplimientoCalibración, desviaciones, firmas, fotos y lecturas congeladas en paquetes inmutables y mapeados a la norma para VDA 6.3, IATF 16949 y FSSC 22000, con un puntaje de preparación.
  • Analítica de fiabilidadOEE (Disponibilidad × Rendimiento × Calidad, con la Disponibilidad derivada automáticamente del tiempo de paro registrado), MTBF, MTTR, cumplimiento de PM, activos problemáticos, consolidados de costos y optimización de repuestos listos de fábrica, con un correo semanal de fiabilidad.
Empezar

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