Maintenance IQ collega il flusso di lavoro quotidiano del tecnico alle viste di pianificazione, affidabilità e conformità di cui si fidano i responsabili di stabilimento.
Richieste, guasti, manutenzioni, letture, foto, ricambi e storico dell'asset confluiscono nello stesso registro operativo.
Criticità, fermi, manutenzioni scadute, disponibilità dei ricambi e rischio di conformità indirizzano i team al lavoro giusto.
Il lavoro completato diventa uno storico di manutenzione ricercabile e prova di audit per ogni asset, linea e standard.
Imposta limiti di allarme e critici sui parametri che contano. Le letture arrivano a mano o direttamente da PLC, SCADA o gateway IoT e ognuna viene valutata all'istante. Gli allarmi avvisano le persone giuste; quelli critici aprono da soli un guasto deduplicato.
Il nucleo offre a pianificatori e tecnici un modo connesso di gestire il lavoro, invece dell'ennesimo insieme di fogli di calcolo.
Interventi correttivi, preventivi, di ispezione e di emergenza con checklist delle attività, consumo ricambi, foto e un flusso di conferma del completamento.
Esplora →Le pianificazioni ricorrenti generano automaticamente le istanze su un calendario mensile, in base a calendario, contatore, ore di funzionamento o condizione, così gli interventi scaduti emergono in anticipo.
Esplora →Una vera gerarchia Sede → Stabilimento → Reparto → Zona con criticità A/B/C, gestione AMC, proprietario/operatore, storico, documenti e guasti.
Esplora →Le pianificazioni degli strumenti generano istanze con certificati PDF per singola istanza e tracciabilità NABL o del fornitore, oltre a tolleranze, deviazioni e scadenze.
Esplora →Modelli tipizzati riutilizzabili — casella di controllo, numero, cursore, intervallo, foto e file — distribuiti alle istanze e congelati al completamento.
Esplora →Prelievo, carico e rettifica atomici con punti di riordino e contrassegni per i ricambi critici, così un intervento non si avvia mai per poi restare fermo in attesa di un pezzo.
Esplora →Registra i fermi per asset, linea, causa e turno; MTBF e MTTR vengono aggregati e un guasto può generare un ordine di lavoro correttivo collegato.
Esplora →Aggrega manodopera, materiali, costo dei fermi, servizi esterni e spesa di manutenzione per asset e area a partire dalle tariffe della tua organizzazione.
Esplora →Scansiona una macchina, consulta il suo storico completo, registra il guasto con una foto e completa una checklist PM tipizzata. Una PWA installabile con app shell offline mantiene gli strumenti sempre pronti anche in reparti con segnale instabile.
Imposta limiti di allerta e critici per ogni parametro dell'asset. Registra le letture manualmente oppure ricevile da un PLC, uno SCADA o un gateway IoT. Ogni lettura viene classificata nell'istante in cui arriva: le allerte avvisano le persone giuste, i valori critici aprono automaticamente un guasto deduplicato. Una proiezione lineare della deriva segnala quando un parametro è in traiettoria per superare il proprio limite, così l'intervento si pianifica con giorni di anticipo — un trend a retta, non una previsione a scatola nera.
Genera con un clic un dossier di evidenze in sei sezioni come record immutabile: registro asset, conformità PM, registro tarature, storico ordini di lavoro, dal guasto alla chiusura e registrazioni delle checklist, con ogni riga che riporta chi, quando e stato.
Consulta l'OEE — Disponibilità × Prestazione × Qualità — per singola macchina e sull'intero parco macchine, con la Disponibilità derivata automaticamente dai guasti che già registri in Maintenance IQ, così ottieni il punteggio senza dover implementare un MES separato. MTBF, MTTR, fermi, interventi pianificati vs reattivi, conformità PM, asset problematici, rischio ricambi e aggregazioni dei costi restano sempre aggiornati senza dover ripulire fogli di calcolo, con un report di affidabilità inviato via email ogni lunedì.
Un clic congela un pacchetto di prove in sei sezioni come record immutabile: registro asset, conformità PM, calibrazione, storico ordini, guasto-fino-a-chiusura e registri delle checklist. Sono disponibili pacchetti mappati agli standard per VDA 6.3, IATF 16949 e FSSC 22000 con un punteggio di prontezza in tempo reale.
Foundry & Metals e Food Production sono SKU disponibili e licenziabili oggi. Fusione e oil & gas girano sulla stessa piattaforma: parliamone.
Un verticale Foundry licenziabile: scheda asset di fonderia, tracciamento dell'usura dei refrattari e monitoraggio delle condizioni concesso automaticamente, allineato alle evidenze VDA 6.3 e IATF 16949.
Soluzione aperta →Un verticale Food licenziabile: controlli asset Food & Hygiene, gate CCP, sanificazione, cambio produzione per allergeni, sezioni di evidenza 7–13 dello FSSC 22000 V6 e il motore completo di Tracciabilità Lotti e Ritiro.
Soluzione aperta →La fusione non è ancora una SKU licenziabile separatamente, ma la piattaforma vi si adatta bene: acquisizione dei parametri, affidabilità di stampi e conchiglie ed evidenze pronte per l'audit sul core CMMS condiviso.
Parla con noi →Il settore oil & gas non è ancora una SKU licenziabile separatamente, ma la piattaforma vi si adatta bene: controllo degli asset safety-critical, evidenze di ispezione e manutenzione basata sulle condizioni sul core CMMS condiviso.
Parla con noi →Il controllo degli accessi basato sui ruoli, configurabile, governa ogni azione — comprese le letture — e i membri sono circoscritti agli stabilimenti e ai reparti in cui operano, così un tecnico vede sempre e solo il proprio lavoro. L'assegnazione è circoscritta allo stabilimento e una vista “Il mio team” segue la tua linea gerarchica.
Una matrice di permessi ruolo × funzionalità × azione, applicata lato backend su ogni azione — comprese le letture, non solo i pulsanti dell'interfaccia.
I membri sono circoscritti alle sedi e ai reparti a cui appartengono; code di lavoro e assegnazioni restano nel loro perimetro anche in un gruppo multi-sito.
La vista segue l'organigramma: un responsabile vede code di lavoro e storico dei propri collaboratori diretti, un amministratore vede l'intera organizzazione.
Verticali, monitoraggio delle condizioni e dossier di conformità sono abilitati per tenant, con impersonificazione in sola lettura e un help desk di supporto integrato.
La maggior parte dei CMMS è orizzontale: un elenco di ordini di lavoro con qualche pianificazione aggiunta. I team di manutenzione industriale in fonderie, produzione alimentare e manifattura generica hanno bisogno di esecuzione in reparto, monitoraggio basato sulle condizioni, evidenze per l'audit, governance multi-sito e flussi di lavoro specifici di settore in un unico sistema. È così che un CMMS industriale e verticale si distingue da una generica app di ordini di lavoro.
Mobile-first: PWA installabile con app shell offline, scansione di QR e codici a barre, acquisizione di foto e letture, schermate utilizzabili con i guanti.
Preventiva più monitoraggio delle condizioni: limiti di allerta e critici per singolo parametro che avvisano e aprono automaticamente un guasto al superamento, con una proiezione lineare deriva-verso-limite.
Tarature, deviazioni, firme, foto e letture congelate in dossier immutabili e mappati sugli standard per VDA 6.3, IATF 16949 e FSSC 22000, con un punteggio di prontezza.
OEE (Disponibilità × Prestazione × Qualità, con la Disponibilità derivata automaticamente dai fermi registrati), MTBF, MTTR, conformità PM, asset problematici, aggregazioni dei costi e ottimizzazione dei ricambi pronti all'uso, con un'email settimanale sull'affidabilità.
Maintenance IQ è una piattaforma CMMS industriale per stabilimenti e reparti produttivi. Collega ordini di lavoro, manutenzione preventiva, asset, taratura, fermi, ricambi, costi, evidenze di conformità immutabili, esecuzione mobile, monitoraggio delle condizioni e analisi dell'affidabilità, con moduli verticali licenziabili per fonderia e produzione alimentare.
Maintenance IQ viene distribuito come PWA installabile con app shell offline, così gli strumenti restano pronti anche in reparti con segnale instabile. I tecnici scansionano codici asset QR e codici a barre, acquisiscono foto e file e completano checklist tipizzate. L'esecuzione completa degli ordini di lavoro offline e la sincronizzazione in background sono in roadmap, non ancora disponibili.
Imposti limiti di allerta e critici su ogni parametro monitorato dell'asset. Le letture vengono registrate manualmente oppure ricevute da un PLC, uno SCADA o un gateway IoT tramite un'API di acquisizione con autenticazione a token, e ogni lettura viene classificata nell'istante in cui arriva: le allerte avvisano gli utenti giusti e i valori critici aprono automaticamente un guasto deduplicato. La scheda Monitoraggio dell'asset aggiunge un banner di stato, uno sparkline, min/media/max/σ, un grafico di andamento con bande di soglia, il rilevamento dei sensori inattivi e un registro delle letture immutabile. Una proiezione lineare del “tempo al limite” stima quando un parametro raggiungerà il proprio limite mantenendo il trend attuale — allerte su soglia più una proiezione lineare della deriva, non una previsione dei guasti basata su machine learning.
Sì — l'Overall Equipment Effectiveness (Disponibilità × Prestazione × Qualità), per singola macchina e sull'intero stabilimento. La Disponibilità è derivata automaticamente dai guasti che registri in Maintenance IQ; per Prestazione e Qualità aggiungi un rapido conteggio di produzione per turno — velocità ideale, unità prodotte, unità buone, minuti pianificati. Ottieni il punteggio OEE, la scomposizione delle perdite A/P/Q che indica su quale perdita intervenire, un andamento giornaliero, un registro turno per turno e una classifica degli asset con l'OEE peggiore nella pagina Affidabilità, il tutto senza dover implementare un MES separato o cablare sensori. Il calcolo è trasparente e verificabile: una macchina che ha funzionato zero minuti riporta 0, i dati mancanti riportano “—” anziché un numero stimato e le letture impossibili vengono segnalate come errori di inserimento dati. Oggi l'acquisizione avviene tramite un registro di turno manuale; il conteggio automatico della produzione da un contatore di linea PLC, tramite la stessa acquisizione con autenticazione a token usata per il monitoraggio delle condizioni, è in roadmap.
Sì, con la SKU Food. Costruisce la genealogia dei lotti dalla materia prima al prodotto finito con trace-back, trace-forward e bilancio di massa, produce con un clic un PDF di ritiro simulato ed esegue esercitazioni di ritiro che registrano il tempo di tracciamento e una percentuale di efficacia del ritiro. È il motore di tracciabilità, non un sistema MRP o di pianificazione della produzione, e alimenta la Sezione 13 del dossier FSSC 22000.
Oggi sono disponibili dossier di evidenze mappati sugli standard per VDA 6.3, IATF 16949 e FSSC 22000, con un Riepilogo delle lacune di conformità, un punteggio di prontezza e una scorecard live pre-generazione, congelati come record immutabili e scaricabili tramite URL firmato. La ISO 55001 è in roadmap. La piattaforma non rivendica certificazioni di terze parti a meno che non sia la tua organizzazione a possederle.
Sì. Una prova self-service di tre giorni dà accesso completo in modo immediato. Al termine, l'area di lavoro passa in sola lettura con un percorso in-app per contattare il commerciale o sollecitare un amministratore, e un super-admin può prolungarla.
L'accesso è governato da una matrice di permessi configurabile ruolo × funzionalità × azione, applicata sul backend per ogni azione, letture comprese. I membri sono circoscritti agli stabilimenti e ai reparti a cui appartengono, l'assegnazione è circoscritta allo stabilimento e una vista “Il mio team” segue la tua linea gerarchica, così un responsabile vede le code dei propri collaboratori diretti e un amministratore vede l'intera organizzazione. (Il single sign-on / SAML non è disponibile al momento.)
I moduli verticali aggiungono checklist specifiche di settore, tassonomie degli asset, evidenze per l'audit, viste KPI e flussi di lavoro sopra il core CMMS condiviso. Foundry e Food sono SKU rilasciate e prodottizzate, così i team non devono forzare una generica app orizzontale di ordini di lavoro sui requisiti di fonderia o di sicurezza alimentare.
I CMMS generici di solito si fermano a ordini di lavoro e pianificazioni orizzontali. Maintenance IQ combina esecuzione mobile-first, monitoraggio delle condizioni con guasti aperti automaticamente, evidenze di conformità immutabili, analisi dell'affidabilità e verticali di settore già rilasciati in un'unica piattaforma.
Parlaci del tuo impianto, degli asset, degli standard e degli obiettivi. Ti risponderemo con un passo successivo concreto — oppure avvia subito una prova self-service.