Maintenance IQ verbindet den täglichen Techniker-Workflow mit den Planungs-, Zuverlässigkeits- und Compliance-Ansichten, denen Werksleiter vertrauen.
Anfragen, Störungen, Wartungen, Messwerte, Fotos, Ersatzteile und Anlagenhistorie landen im selben Betriebsdatensatz.
Kritikalität, Stillstände, überfällige Wartungen, Ersatzteilverfügbarkeit und Compliance-Risiko führen die Teams zur richtigen Arbeit.
Erledigte Arbeit wird zu durchsuchbarer Wartungshistorie und Auditnachweis für jede Anlage, Linie und Norm.
Legen Sie Warn- und Kritikgrenzen für die relevanten Parameter fest. Messwerte kommen von Hand oder direkt aus SPS, SCADA oder IoT-Gateway — und jeder wird sofort bewertet. Warnungen benachrichtigen die richtigen Personen; kritische öffnen selbstständig eine entduplizierte Störung.
Der Kern gibt Planern und Technikern einen vernetzten Weg, Arbeit zu erledigen — statt noch einer Tabellensammlung.
Korrektive, vorbeugende, Inspektions- und Notfallaufträge mit Aufgaben-Checklisten, Ersatzteilverbrauch, Fotos und einem Abschlussnachweis-Workflow.
Entdecken →Wiederkehrende Pläne erzeugen automatisch Instanzen im Monatskalender – nach Kalender, Zählerstand, Laufzeit oder Zustand –, sodass überfällige Arbeiten frühzeitig sichtbar werden.
Entdecken →Eine echte Hierarchie Standort → Werk → Ebene → Zone mit A/B/C-Kritikalität, AMC-Verfolgung, Eigentümer/Betreiber, Historie, Dokumenten und Ausfällen.
Entdecken →Prüfmittelpläne erzeugen Instanzen mit einzelnen PDF-Zertifikaten und NABL- oder Lieferantenrückverfolgbarkeit, dazu Toleranzen, Abweichungen und Fälligkeitstermine.
Entdecken →Wiederverwendbare typisierte Vorlagen – Kontrollkästchen, Zahl, Schieberegler, Bereich, Foto und Datei – werden auf Instanzen verteilt und beim Abschluss fixiert.
Entdecken →Atomare Ausgabe, Wareneingang und Korrektur mit Meldebeständen und Kennzeichnung kritischer Ersatzteile, sodass ein Auftrag nie beginnt, nur um dann auf ein Teil zu warten.
Entdecken →Erfassen Sie Stillstände nach Anlage, Linie, Ursache und Schicht; MTBF und MTTR werden aggregiert, und eine Störung kann einen verknüpften Korrekturauftrag auslösen.
Entdecken →Aggregieren Sie Arbeits-, Material-, Stillstands-, Fremddienstleistungs- und Wartungskosten nach Anlage und Bereich auf Basis Ihrer Organisationssätze.
Entdecken →Scannen Sie eine Maschine, sehen Sie ihre gesamte Historie, erfassen Sie die Störung mit einem Foto und schließen Sie eine typisierte PM-Checkliste ab. Eine installierbare PWA mit Offline-App-Shell hält die Werkzeuge auch bei schwankendem Signal auf der gesamten Fläche einsatzbereit.
Legen Sie Warn- und Kritikalgrenzen je Anlagenparameter fest. Erfassen Sie Messwerte manuell oder übertragen Sie sie von einer PLC, SCADA oder einem IoT-Gateway. Jeder Messwert wird sofort beim Eingang klassifiziert: Warnungen benachrichtigen die richtigen Personen, kritische Werte öffnen automatisch eine deduplizierte Störung. Eine lineare Driftprojektion signalisiert, wenn ein Parameter auf Kurs ist, seine Grenze zu überschreiten, sodass die Behebung Tage im Voraus geplant werden kann – ein linearer Trend, keine Black-Box-Vorhersage.
Erzeugen Sie mit einem Klick ein sechsteiliges Nachweispaket als unveränderlichen Datensatz: Anlagenverzeichnis, PM-Compliance, Kalibrierprotokoll, Arbeitsauftragshistorie, Störung-bis-Abschluss und Checklistenaufzeichnungen – jede Zeile mit Wer, Wann und Status.
Sehen Sie OEE – Verfügbarkeit × Leistung × Qualität – je Maschine und über den gesamten Maschinenpark, wobei die Verfügbarkeit automatisch aus den Störungen abgeleitet wird, die Sie bereits in Maintenance IQ erfassen – so erhalten Sie die Kennzahl, ohne ein separates MES aufzubauen. MTBF, MTTR, Stillstände, geplante vs. reaktive Arbeit, PM-Compliance, Problemanlagen, Ersatzteilrisiko und Kostenaggregationen bleiben aktuell, ohne Tabellenpflege, ergänzt durch einen Zuverlässigkeitsbericht, der jeden Montag per E-Mail zugestellt wird.
Ein Klick fixiert ein Nachweispaket mit sechs Abschnitten als unveränderlichen Datensatz: Anlagenregister, Wartungs-Compliance, Kalibrierung, Auftragshistorie, Störung-bis-Abschluss und Checklisten. Normzugeordnete Pakete gibt es für VDA 6.3, IATF 16949 und FSSC 22000 mit einem Live-Reifegrad.
Foundry & Metals und Food Production sind heute ausgelieferte, lizenzierbare SKUs. Guss sowie Öl & Gas laufen auf derselben Plattform — sprechen Sie mit uns.
Eine lizenzierbare Gießerei-Vertikale: Gießerei-Anlagenregister, Verschleißverfolgung feuerfester Auskleidungen und automatisch freigeschaltete Zustandsüberwachung, ausgerichtet auf Nachweise nach VDA 6.3 und IATF 16949.
Lösung ansehen →Eine lizenzierbare Lebensmittel-Vertikale: Lebensmittel- & Hygiene-Anlagenkontrollen, CCP-Prüfpunkte, Reinigung, Allergen-Umstellung, FSSC 22000 V6 Nachweisabschnitte 7–13 sowie die vollständige Engine für Chargenrückverfolgung & Rückruf.
Lösung ansehen →Der Gussbereich ist noch keine separat lizenzierbare SKU, doch die Plattform passt hervorragend: Parametererfassung, Zuverlässigkeit von Formen und Werkzeugen sowie audit-bereite Nachweise auf dem gemeinsamen CMMS-Kern.
Kontakt aufnehmen →Der Öl- & Gasbereich ist noch keine separat lizenzierbare SKU, doch die Plattform passt hervorragend: Steuerung sicherheitskritischer Anlagen, Inspektionsnachweise und zustandsbasierte Wartung auf dem gemeinsamen CMMS-Kern.
Kontakt aufnehmen →Eine konfigurierbare rollenbasierte Zugriffssteuerung kontrolliert jede Aktion – einschließlich Lesezugriffen –, und Mitglieder sind auf die Werke und Abteilungen beschränkt, in denen sie tätig sind, sodass ein Techniker stets nur seine eigenen Aufgaben sieht. Die Zuweisung ist werksbezogen, und eine „Mein Team“-Ansicht folgt Ihrer Berichtslinie.
Eine Berechtigungsmatrix aus Rolle × Funktion × Aktion, die serverseitig bei jeder Aktion durchgesetzt wird – einschließlich Lesezugriff, nicht nur bei den Schaltflächen in der Oberfläche.
Mitglieder sind auf die Standorte und Abteilungen beschränkt, denen sie angehören; Arbeitswarteschlangen und Zuweisungen bleiben auch in einer Gruppe mit mehreren Standorten in ihrem Zuständigkeitsbereich.
Die Ansicht folgt dem Organigramm: Eine Führungskraft sieht die Arbeitswarteschlangen und Historie ihrer direkt unterstellten Mitarbeiter, ein Administrator sieht die gesamte Organisation.
Vertikalen, Zustandsüberwachung und Compliance-Pakete werden je Mandant freigeschaltet, mit reiner Lese-Impersonation und einem integrierten Support-Desk für Hilfe.
Die meisten CMMS-Werkzeuge sind horizontal: eine Arbeitsauftragsliste mit angeflanschten Plänen. Industrielle Instandhaltungsteams in Gießereien, in der Lebensmittelproduktion und in der allgemeinen Fertigung benötigen Ausführung vor Ort, zustandsbasierte Überwachung, Auditnachweise, standortübergreifende Governance und branchenspezifische Workflows in einem System. So unterscheidet sich ein vertikales, industrielles CMMS von einer generischen Arbeitsauftrags-App.
Mobile-first: installierbare PWA mit Offline-App-Shell, QR- und Barcode-Scan, Foto- und Messwerterfassung, für die Bedienung mit Handschuhen ausgelegte Oberflächen.
Vorbeugend plus Zustandsüberwachung: parameterspezifische Warn- und Kritikalgrenzen, die bei Überschreitung alarmieren und automatisch eine Störung öffnen, mit einer linearen Drift-zu-Grenzwert-Projektion.
Kalibrierungen, Abweichungen, Unterschriften, Fotos und Messwerte, fixiert in unveränderlichen, normzugeordneten Paketen für VDA 6.3, IATF 16949 und FSSC 22000 mit einem Reifegrad-Score.
OEE (Verfügbarkeit × Leistung × Qualität, mit automatisch aus erfassten Stillständen abgeleiteter Verfügbarkeit), MTBF, MTTR, PM-Compliance, Problemanlagen, Kostenaggregationen und Ersatzteiloptimierung von Haus aus, ergänzt durch eine wöchentliche Zuverlässigkeits-E-Mail.
Maintenance IQ ist eine industrielle CMMS-Plattform für Werke und Produktionsflächen. Sie verbindet Arbeitsaufträge, vorbeugende Wartung, Anlagen, Kalibrierung, Stillstände, Ersatzteile, Kosten, unveränderliche Compliance-Nachweise, mobile Ausführung, Zustandsüberwachung und Zuverlässigkeitsanalysen – mit lizenzierbaren Vertikalmodulen für Gießerei und Lebensmittelproduktion.
Maintenance IQ wird als installierbare PWA mit Offline-App-Shell ausgeliefert, sodass die Werkzeuge auch bei schwankendem Signal auf der gesamten Fläche einsatzbereit bleiben. Techniker scannen QR- und Barcode-Anlagencodes, erfassen Fotos und Dateien und schließen typisierte Checklisten ab. Die vollständige Offline-Ausführung von Arbeitsaufträgen und die Hintergrundsynchronisierung stehen auf der Roadmap, sind aber noch nicht verfügbar.
Sie legen Warn- und Kritikalgrenzen für jeden überwachten Anlagenparameter fest. Messwerte werden manuell erfasst oder von einer PLC, SCADA oder einem IoT-Gateway über eine token-authentifizierte Ingest-API übertragen, und jeder Messwert wird sofort beim Eingang klassifiziert: Warnungen benachrichtigen die richtigen Benutzer, kritische Werte öffnen automatisch eine deduplizierte Störung. Der Überwachungs-Tab der Anlage ergänzt ein Zustands-Banner, eine Sparkline, Min/Mittel/Max/σ, ein Trenddiagramm mit Schwellenwertbändern, die Erkennung veralteter Sensorwerte und ein unveränderliches Messwertprotokoll. Eine lineare „Zeit bis zum Grenzwert“-Projektion schätzt, wann ein Parameter beim aktuellen Trend seine Grenze erreicht – Schwellenwertalarme plus eine lineare Driftprojektion, keine Ausfallvorhersage per maschinellem Lernen.
Ja – Gesamtanlageneffektivität (Verfügbarkeit × Leistung × Qualität), je Maschine und über das gesamte Werk. Die Verfügbarkeit wird automatisch aus den Störungen abgeleitet, die Sie in Maintenance IQ erfassen; für Leistung und Qualität ergänzen Sie eine schnelle Produktionszählung je Schicht – Idealtakt, gefertigte Einheiten, Gutteile, geplante Minuten. Sie erhalten den OEE-Wert, die A/L/Q-Verlustaufschlüsselung, die zeigt, welchen Verlust Sie angehen sollten, einen Tagestrend, ein Schicht-für-Schicht-Protokoll und ein Ranking der Anlagen mit der schlechtesten OEE auf der Zuverlässigkeitsseite – alles ohne Aufbau eines separaten MES oder Verkabelung von Sensoren. Die Berechnung ist transparent und prüfbar: Eine Maschine, die null Minuten lief, zeigt 0, fehlende Eingaben zeigen „—“ statt einer geschätzten Zahl, und unmögliche Messwerte werden als Dateneingabefehler gekennzeichnet. Die Erfassung erfolgt heute über ein manuelles Schichtprotokoll; automatische Produktionszählungen von einem PLC-Linienzähler über dieselbe token-authentifizierte Datenerfassung wie bei der Zustandsüberwachung stehen auf der Roadmap.
Ja, in der Food-SKU. Sie bildet die Chargengenealogie vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt mit Rückverfolgung, Vorwärtsverfolgung und Mengenbilanz ab, erzeugt mit einem Klick ein Mock-Recall-PDF und führt Rückrufübungen durch, die die Rückverfolgungszeit und einen Rückrufwirksamkeitsprozentsatz protokollieren. Es ist die Rückverfolgbarkeits-Engine, kein MRP- oder Produktionsplanungssystem, und speist Abschnitt 13 des FSSC 22000 Pakets.
Normzugeordnete Nachweispakete sind heute für VDA 6.3, IATF 16949 und FSSC 22000 verfügbar, mit einer Zusammenfassung der Compliance-Lücken, einem Reifegrad-Score und einer Live-Scorecard vor der Erstellung, fixiert als unveränderliche Datensätze und per signierter URL herunterladbar. ISO 55001 steht auf der Roadmap. Die Plattform beansprucht keine Zertifizierung durch Dritte, sofern Ihre Organisation diese nicht selbst besitzt.
Ja. Eine dreitägige Self-Service-Testphase gewährt sofort vollen Zugriff. Nach Ablauf wird der Arbeitsbereich schreibgeschützt, mit einem In-App-Weg, den Vertrieb zu kontaktieren oder einen Administrator zu erinnern, und ein Super-Administrator kann sie verlängern.
Der Zugriff wird über eine konfigurierbare Berechtigungsmatrix aus Rolle × Funktion × Aktion gesteuert, die im Backend bei jeder Aktion einschließlich Lesezugriffen durchgesetzt wird. Mitglieder sind auf die Werke und Abteilungen beschränkt, denen sie angehören, die Zuweisung ist werksbezogen, und eine „Mein Team“-Ansicht folgt Ihrer Berichtslinie, sodass eine Führungskraft die Warteschlangen ihrer direkt unterstellten Mitarbeiter und ein Administrator die gesamte Organisation sieht. (Single Sign-on / SAML wird derzeit nicht angeboten.)
Vertikalmodule ergänzen den gemeinsamen CMMS-Kern um branchenspezifische Checklisten, Anlagentaxonomien, Auditnachweise, KPI-Ansichten und Workflows. Foundry und Food sind verfügbare, produktisierte SKUs, sodass Teams keine horizontale Arbeitsauftrags-App in die Anforderungen von Gießereien oder der Lebensmittelsicherheit zwängen müssen.
Generische CMMS-Werkzeuge enden meist bei horizontalen Arbeitsaufträgen und Plänen. Maintenance IQ vereint mobile-first Ausführung, Zustandsüberwachung mit automatisch geöffneten Störungen, unveränderliche Compliance-Nachweise, Zuverlässigkeitsanalysen und verfügbare Branchenvertikalen in einer Plattform.
Erzählen Sie uns von Ihrer Anlage, Ihren Beständen, Standards und Zielen. Wir antworten mit einem konkreten nächsten Schritt — oder starten Sie jetzt eine Self-Service-Testphase.