Wir entwickeln für die Menschen, die das Werk am Laufen halten.

Maintenance IQ ist eine industrielle CMMS-Plattform für Werke und Produktionsflächen. Sie verbindet Arbeitsaufträge, vorbeugende Wartung, Anlagen, Kalibrierung, Stillstände, Ersatzteile, Kosten, unveränderliche Compliance-Nachweise, mobile Ausführung, Zustandsüberwachung und Zuverlässigkeitsanalysen – mit lizenzierbaren Vertikalmodulen für Gießerei und Lebensmittelproduktion.

Maintenance IQ wird als installierbare PWA mit Offline-App-Shell ausgeliefert, sodass die Werkzeuge auch bei schwankendem Signal auf der gesamten Fläche einsatzbereit bleiben. Techniker scannen QR- und Barcode-Anlagencodes, erfassen Fotos und Dateien und schließen typisierte Checklisten ab. Die vollständige Offline-Ausführung von Arbeitsaufträgen und die Hintergrundsynchronisierung stehen auf der Roadmap, sind aber noch nicht verfügbar.

Sie legen Warn- und Kritikalgrenzen für jeden überwachten Anlagenparameter fest. Messwerte werden manuell erfasst oder von einer PLC, SCADA oder einem IoT-Gateway über eine token-authentifizierte Ingest-API übertragen, und jeder Messwert wird sofort beim Eingang klassifiziert: Warnungen benachrichtigen die richtigen Benutzer, kritische Werte öffnen automatisch eine deduplizierte Störung. Der Überwachungs-Tab der Anlage ergänzt ein Zustands-Banner, eine Sparkline, Min/Mittel/Max/σ, ein Trenddiagramm mit Schwellenwertbändern, die Erkennung veralteter Sensorwerte und ein unveränderliches Messwertprotokoll. Eine lineare „Zeit bis zum Grenzwert“-Projektion schätzt, wann ein Parameter beim aktuellen Trend seine Grenze erreicht – Schwellenwertalarme plus eine lineare Driftprojektion, keine Ausfallvorhersage per maschinellem Lernen.

Ja – Gesamtanlageneffektivität (Verfügbarkeit × Leistung × Qualität), je Maschine und über das gesamte Werk. Die Verfügbarkeit wird automatisch aus den Störungen abgeleitet, die Sie in Maintenance IQ erfassen; für Leistung und Qualität ergänzen Sie eine schnelle Produktionszählung je Schicht – Idealtakt, gefertigte Einheiten, Gutteile, geplante Minuten. Sie erhalten den OEE-Wert, die A/L/Q-Verlustaufschlüsselung, die zeigt, welchen Verlust Sie angehen sollten, einen Tagestrend, ein Schicht-für-Schicht-Protokoll und ein Ranking der Anlagen mit der schlechtesten OEE auf der Zuverlässigkeitsseite – alles ohne Aufbau eines separaten MES oder Verkabelung von Sensoren. Die Berechnung ist transparent und prüfbar: Eine Maschine, die null Minuten lief, zeigt 0, fehlende Eingaben zeigen „—“ statt einer geschätzten Zahl, und unmögliche Messwerte werden als Dateneingabefehler gekennzeichnet. Die Erfassung erfolgt heute über ein manuelles Schichtprotokoll; automatische Produktionszählungen von einem PLC-Linienzähler über dieselbe token-authentifizierte Datenerfassung wie bei der Zustandsüberwachung stehen auf der Roadmap.

Ja, in der Food-SKU. Sie bildet die Chargengenealogie vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt mit Rückverfolgung, Vorwärtsverfolgung und Mengenbilanz ab, erzeugt mit einem Klick ein Mock-Recall-PDF und führt Rückrufübungen durch, die die Rückverfolgungszeit und einen Rückrufwirksamkeitsprozentsatz protokollieren. Es ist die Rückverfolgbarkeits-Engine, kein MRP- oder Produktionsplanungssystem, und speist Abschnitt 13 des FSSC 22000 Pakets.

Normzugeordnete Nachweispakete sind heute für VDA 6.3, IATF 16949 und FSSC 22000 verfügbar, mit einer Zusammenfassung der Compliance-Lücken, einem Reifegrad-Score und einer Live-Scorecard vor der Erstellung, fixiert als unveränderliche Datensätze und per signierter URL herunterladbar. ISO 55001 steht auf der Roadmap. Die Plattform beansprucht keine Zertifizierung durch Dritte, sofern Ihre Organisation diese nicht selbst besitzt.

Ja. Eine dreitägige Self-Service-Testphase gewährt sofort vollen Zugriff. Nach Ablauf wird der Arbeitsbereich schreibgeschützt, mit einem In-App-Weg, den Vertrieb zu kontaktieren oder einen Administrator zu erinnern, und ein Super-Administrator kann sie verlängern.

Der Zugriff wird über eine konfigurierbare Berechtigungsmatrix aus Rolle × Funktion × Aktion gesteuert, die im Backend bei jeder Aktion einschließlich Lesezugriffen durchgesetzt wird. Mitglieder sind auf die Werke und Abteilungen beschränkt, denen sie angehören, die Zuweisung ist werksbezogen, und eine „Mein Team“-Ansicht folgt Ihrer Berichtslinie, sodass eine Führungskraft die Warteschlangen ihrer direkt unterstellten Mitarbeiter und ein Administrator die gesamte Organisation sieht. (Single Sign-on / SAML wird derzeit nicht angeboten.)

Vertikalmodule ergänzen den gemeinsamen CMMS-Kern um branchenspezifische Checklisten, Anlagentaxonomien, Auditnachweise, KPI-Ansichten und Workflows. Foundry und Food sind verfügbare, produktisierte SKUs, sodass Teams keine horizontale Arbeitsauftrags-App in die Anforderungen von Gießereien oder der Lebensmittelsicherheit zwängen müssen.

Generische CMMS-Werkzeuge enden meist bei horizontalen Arbeitsaufträgen und Plänen. Maintenance IQ vereint mobile-first Ausführung, Zustandsüberwachung mit automatisch geöffneten Störungen, unveränderliche Compliance-Nachweise, Zuverlässigkeitsanalysen und verfügbare Branchenvertikalen in einer Plattform.