मोबाइल-प्रथम फ़ील्ड निष्पादन
किसी मशीन को स्कैन करें, उसका पूरा इतिहास देखें, फ़ोटो के साथ खराबी दर्ज करें और टाइप की गई PM चेकलिस्ट पूरी करें। ऑफ़लाइन ऐप शेल वाला इंस्टॉल-योग्य PWA कमज़ोर सिग्नल वाले फ़्लोर पर भी उपकरण लोडेड रखता है।
Maintenance IQ रोज़ के तकनीशियन वर्कफ़्लो को उन प्लानिंग, विश्वसनीयता और अनुपालन दृश्यों से जोड़ता है जिन पर प्लांट लीडर भरोसा करते हैं।
अनुरोध, ब्रेकडाउन, PM, रीडिंग, फ़ोटो, पार्ट्स और एसेट इतिहास एक ही ऑपरेशनल रिकॉर्ड में आते हैं।
क्रिटिकैलिटी, डाउनटाइम, ओवरड्यू PM, पार्ट्स की तैयारी और अनुपालन जोखिम टीमों को सही काम की ओर इंगित करते हैं।
पूरा किया गया काम हर एसेट, लाइन और मानक के लिए खोजने-योग्य रखरखाव इतिहास और ऑडिट साक्ष्य बन जाता है।
महत्वपूर्ण पैरामीटर पर वार्निंग और क्रिटिकल सीमाएँ सेट करें। रीडिंग हाथ से या सीधे PLC, SCADA या IoT गेटवे से आती हैं — और हर एक का मूल्यांकन उसके आते ही होता है। वार्निंग सही लोगों को सूचित करती हैं; क्रिटिकल अपने-आप एक डी-डुप्लिकेटेड ब्रेकडाउन खोलती हैं।
कोर प्लानर और तकनीशियनों को काम चलाने का एक जुड़ा हुआ तरीका देता है — स्प्रेडशीट के एक और सेट के बजाय।
सुधारात्मक, निवारक, निरीक्षण और आपातकालीन कार्य — कार्य चेकलिस्ट, पुर्जों की खपत, फ़ोटो और कार्य-पूर्ति प्रमाण की प्रक्रिया के साथ।
जानें →नियमित शेड्यूल कैलेंडर, मीटर, रनटाइम या स्थिति के आधार पर मासिक कैलेंडर पर स्वतः इंस्टेंस बना देते हैं, जिससे बकाया काम पहले ही दिख जाता है।
जानें →एक वास्तविक स्थान → फ़ैक्ट्री → फ़्लोर → ज़ोन पदानुक्रम, जिसमें A/B/C गंभीरता, AMC ट्रैकिंग, स्वामी/ऑपरेटर, इतिहास, दस्तावेज़ और विफलताएँ शामिल हैं।
जानें →इंस्ट्रूमेंट शेड्यूल हर इंस्टेंस के लिए PDF प्रमाणपत्र और NABL या वेंडर ट्रेसेबिलिटी के साथ इंस्टेंस बनाते हैं, साथ ही सहनशीलता, विचलन और नियत तिथियाँ भी।
जानें →पुनः प्रयोग योग्य टाइप किए गए टेम्पलेट — चेकबॉक्स, संख्या, स्लाइडर, रेंज, फ़ोटो और फ़ाइल — इंस्टेंस में फैलाए जाते हैं और पूरा होने पर स्थायी रूप से लॉक हो जाते हैं।
जानें →री-ऑर्डर बिंदुओं और अहम-स्पेयर फ़्लैग के साथ पुर्जों का इश्यू, प्राप्ति और समायोजन — ताकि कोई काम शुरू होकर किसी पुर्जे के इंतज़ार में अटके नहीं।
जानें →एसेट, लाइन, कारण और शिफ्ट के अनुसार ठप समय दर्ज करें; MTBF और MTTR स्वतः जुड़ते हैं, और किसी खराबी से जुड़ा हुआ सुधारात्मक वर्क ऑर्डर बनाया जा सकता है।
जानें →अपने संगठन की दरों के आधार पर श्रम, सामग्री, ठप समय की लागत, बाहरी सेवा और रखरखाव खर्च को एसेट और क्षेत्र के अनुसार जोड़ें।
जानें →किसी मशीन को स्कैन करें, उसका पूरा इतिहास देखें, फ़ोटो के साथ खराबी दर्ज करें और टाइप की गई PM चेकलिस्ट पूरी करें। ऑफ़लाइन ऐप शेल वाला इंस्टॉल-योग्य PWA कमज़ोर सिग्नल वाले फ़्लोर पर भी उपकरण लोडेड रखता है।
प्रत्येक एसेट पैरामीटर के लिए चेतावनी और गंभीर सीमाएँ तय करें। रीडिंग हाथ से दर्ज करें या PLC, SCADA या IoT गेटवे से भेजें। हर रीडिंग आते ही तुरंत वर्गीकृत होती है: चेतावनियाँ सही लोगों को सूचित करती हैं, और गंभीर रीडिंग स्वतः एक डुप्लिकेट-रहित खराबी दर्ज कर देती है। एक रैखिक ड्रिफ्ट अनुमान यह संकेत देता है कि कोई पैरामीटर अपनी सीमा पार करने की राह पर है, ताकि मरम्मत कई दिन पहले नियोजित की जा सके — यह एक सीधी-रेखा प्रवृत्ति है, कोई अपारदर्शी भविष्यवाणी नहीं।
एक क्लिक में छह-खंडों वाला साक्ष्य पैक एक अपरिवर्तनीय रिकॉर्ड के रूप में बनाएँ: एसेट रजिस्टर, PM अनुपालन, अंशांकन लॉग, वर्क ऑर्डर इतिहास, खराबी-से-समापन और चेकलिस्ट रिकॉर्ड — जहाँ हर पंक्ति में कौन, कब और स्थिति दर्ज होती है।
OEE — उपलब्धता × निष्पादन × गुणवत्ता — प्रत्येक मशीन और पूरे बेड़े के लिए देखें, जहाँ उपलब्धता उन खराबियों से स्वतः निकाली जाती है जिन्हें आप पहले से Maintenance IQ में दर्ज करते हैं, इसलिए अलग MES खड़ा किए बिना ही आपको स्कोर मिल जाता है। MTBF, MTTR, ठप समय, नियोजित-बनाम-प्रतिक्रियात्मक कार्य, PM अनुपालन, बार-बार गड़बड़ करने वाले एसेट, स्पेयर जोखिम और लागत योग — सब स्प्रेडशीट की सफ़ाई के बिना अद्यतन रहते हैं, और हर सोमवार एक विश्वसनीयता रिपोर्ट ईमेल की जाती है।
एक क्लिक में छह-खंड का साक्ष्य पैक एक अपरिवर्तनीय रिकॉर्ड के रूप में फ़्रीज़ हो जाता है: एसेट रजिस्टर, PM अनुपालन, कैलिब्रेशन, वर्क-ऑर्डर इतिहास, ब्रेकडाउन-से-क्लोज़र, और चेकलिस्ट रिकॉर्ड। VDA 6.3, IATF 16949 और FSSC 22000 के लिए स्टैंडर्ड-मैप्ड पैक लाइव रेडीनेस स्कोर के साथ आते हैं।
Foundry & Metals और Food Production आज तैयार, लाइसेंस-योग्य SKU हैं। कास्टिंग और ऑयल एंड गैस उसी प्लेटफ़ॉर्म पर चलते हैं — हमसे बात करें।
एक लाइसेंस-योग्य Foundry वर्टिकल: फाउंड्री एसेट टैब, रिफ्रैक्टरी घिसाव ट्रैकिंग और स्वतः प्रदत्त स्थिति निगरानी, जो VDA 6.3 और IATF 16949 साक्ष्य के अनुरूप है।
खुला समाधान →एक लाइसेंस-योग्य Food वर्टिकल: खाद्य एवं स्वच्छता एसेट नियंत्रण, CCP गेट, सैनिटेशन, एलर्जन चेंजओवर, FSSC 22000 V6 साक्ष्य खंड 7–13, और संपूर्ण लॉट ट्रेसेबिलिटी एवं रिकॉल इंजन।
खुला समाधान →कास्टिंग अभी अलग से लाइसेंस-योग्य SKU नहीं है, पर प्लेटफ़ॉर्म इसमें बख़ूबी फिट बैठता है: पैरामीटर कैप्चर, मोल्ड एवं डाई विश्वसनीयता, और साझा CMMS कोर पर ऑडिट-तैयार साक्ष्य।
हमसे बात करें →तेल एवं गैस अभी अलग से लाइसेंस-योग्य SKU नहीं है, पर प्लेटफ़ॉर्म इसमें बख़ूबी फिट बैठता है: सुरक्षा-अहम एसेट नियंत्रण, निरीक्षण साक्ष्य, और साझा CMMS कोर पर स्थिति-आधारित रखरखाव।
हमसे बात करें →विन्यास-योग्य भूमिका-आधारित एक्सेस हर क्रिया को नियंत्रित करता है — पढ़ने सहित — और सदस्य केवल उन्हीं फ़ैक्ट्रियों और विभागों तक सीमित होते हैं जिनमें वे काम करते हैं, इसलिए कोई तकनीशियन हमेशा केवल अपना ही काम देखता है। असाइनमेंट फ़ैक्ट्री तक सीमित रहता है, और एक “मेरी टीम” दृश्य आपकी रिपोर्टिंग शृंखला का अनुसरण करता है।
एक भूमिका × फ़ीचर × क्रिया अनुमति मैट्रिक्स, जो हर क्रिया पर बैकएंड-स्तर पर लागू होती है — केवल UI के बटनों पर नहीं, बल्कि पढ़ने पर भी।
सदस्य उन्हीं साइटों और विभागों तक सीमित होते हैं जिनसे वे जुड़े हैं; बहु-साइट समूह में भी वर्क क्यू और असाइनमेंट अपने ही दायरे में रहते हैं।
यह दृश्य संगठन चार्ट का अनुसरण करता है: एक प्रबंधक अपने अधीनस्थों के वर्क क्यू और इतिहास देखता है, जबकि एक एडमिन पूरे संगठन को देखता है।
वर्टिकल, स्थिति निगरानी और अनुपालन पैक प्रत्येक टेनेंट के लिए अलग-अलग अधिकृत होते हैं, जिसमें केवल-पढ़ने वाला इम्पर्सनेशन और मदद के लिए अंतर्निहित सपोर्ट डेस्क शामिल है।
अधिकांश CMMS टूल क्षैतिज होते हैं: वर्क ऑर्डर की एक सूची जिस पर शेड्यूल जोड़ दिए जाते हैं। फाउंड्री, खाद्य उत्पादन और सामान्य विनिर्माण की औद्योगिक रखरखाव टीमों को एक ही सिस्टम में फ़्लोर पर निष्पादन, स्थिति-आधारित निगरानी, ऑडिट साक्ष्य, बहु-साइट प्रशासन और उद्योग-विशिष्ट वर्कफ़्लो चाहिए। यही वह अंतर है जो एक वर्टिकल, औद्योगिक CMMS को सामान्य वर्क-ऑर्डर ऐप से अलग करता है।
मोबाइल-प्रथम: ऑफ़लाइन ऐप शेल वाला इंस्टॉल-योग्य PWA, QR और बारकोड स्कैन, फ़ोटो और रीडिंग कैप्चर, दस्ताने पहने हाथों के लिए उपयुक्त स्क्रीन।
निवारक के साथ स्थिति निगरानी: प्रत्येक पैरामीटर के लिए चेतावनी और गंभीर सीमाएँ, जो उल्लंघन पर सूचित करती हैं और स्वतः खराबी दर्ज कर देती हैं, साथ में एक रैखिक सीमा-तक-ड्रिफ्ट अनुमान भी।
अंशांकन, विचलन, हस्ताक्षर, फ़ोटो और रीडिंग को VDA 6.3, IATF 16949 और FSSC 22000 के लिए मानक-मैप किए गए अपरिवर्तनीय पैक में स्थायी रूप से लॉक किया जाता है, साथ में एक तैयारी स्कोर भी।
OEE (उपलब्धता × निष्पादन × गुणवत्ता, जहाँ उपलब्धता दर्ज किए गए ठप समय से स्वतः निकाली जाती है), MTBF, MTTR, PM अनुपालन, बार-बार गड़बड़ करने वाले एसेट, लागत योग और स्पेयर अनुकूलन — सब बिना किसी अतिरिक्त सेटअप के, साथ में साप्ताहिक विश्वसनीयता ईमेल।
Maintenance IQ फ़ैक्ट्रियों और शॉप फ़्लोर के लिए एक औद्योगिक CMMS प्लेटफ़ॉर्म है। यह वर्क ऑर्डर, निवारक रखरखाव, एसेट, अंशांकन, ठप समय, पुर्जे, लागत, अपरिवर्तनीय अनुपालन साक्ष्य, मोबाइल निष्पादन, स्थिति निगरानी और विश्वसनीयता विश्लेषण को जोड़ता है, साथ ही फाउंड्री और खाद्य उत्पादन के लिए लाइसेंस-योग्य वर्टिकल मॉड्यूल भी देता है।
Maintenance IQ एक ऑफ़लाइन ऐप शेल वाले इंस्टॉल-योग्य PWA के रूप में आता है, इसलिए कमज़ोर सिग्नल वाले फ़्लोर पर भी उपकरण लोडेड रहते हैं। तकनीशियन QR और बारकोड एसेट कोड स्कैन करते हैं, फ़ोटो और फ़ाइलें कैप्चर करते हैं, और टाइप की गई चेकलिस्ट पूरी करते हैं। पूर्ण ऑफ़लाइन वर्क ऑर्डर निष्पादन और बैकग्राउंड सिंक रोडमैप पर हैं, फ़िलहाल उपलब्ध नहीं हैं।
आप प्रत्येक निगरानी-अधीन एसेट पैरामीटर पर चेतावनी और गंभीर सीमाएँ तय करते हैं। रीडिंग हाथ से दर्ज होती हैं या एक टोकन-प्रमाणित इनजेस्ट API के ज़रिए PLC, SCADA या IoT गेटवे से भेजी जाती हैं, और हर रीडिंग आते ही तुरंत वर्गीकृत होती है: चेतावनियाँ सही उपयोगकर्ताओं को सूचित करती हैं और गंभीर रीडिंग स्वतः एक डुप्लिकेट-रहित खराबी दर्ज कर देती है। एसेट का Monitoring टैब एक हेल्थ बैनर, स्पार्कलाइन, न्यूनतम/औसत/अधिकतम/σ, एक थ्रेशोल्ड-बैंड प्रवृत्ति चार्ट, निष्क्रिय-सेंसर पहचान और एक अपरिवर्तनीय रीडिंग लॉग जोड़ता है। एक रैखिक “सीमा तक समय” अनुमान बताता है कि मौजूदा प्रवृत्ति पर कोई पैरामीटर अपनी सीमा कब पहुँचेगा — यह थ्रेशोल्ड अलर्ट के साथ एक सीधी-रेखा ड्रिफ्ट अनुमान है, न कि मशीन-लर्निंग आधारित विफलता भविष्यवाणी।
हाँ — समग्र उपकरण प्रभावशीलता (उपलब्धता × निष्पादन × गुणवत्ता), प्रत्येक मशीन और पूरे प्लांट के लिए। उपलब्धता उन खराबियों से स्वतः निकाली जाती है जिन्हें आप Maintenance IQ में दर्ज करते हैं; निष्पादन और गुणवत्ता के लिए आप एक त्वरित प्रति-शिफ्ट उत्पादन गिनती जोड़ते हैं — आदर्श दर, बनाई गई इकाइयाँ, अच्छी इकाइयाँ, नियोजित मिनट। Reliability पेज पर आपको OEE स्कोर, यह दिखाने वाला A/P/Q हानि विवरण कि किस हानि पर ध्यान देना है, दैनिक प्रवृत्ति, शिफ्ट-दर-शिफ्ट लॉग और सबसे खराब-OEE वाले एसेट की रैंकिंग मिलती है — यह सब अलग MES खड़ा किए या सेंसर जोड़े बिना। गणना पारदर्शी और ऑडिट-योग्य है: जो मशीन शून्य मिनट चली उसका मान 0 दिखता है, अनुपस्थित इनपुट किसी अनुमानित संख्या के बजाय “—” दिखते हैं, और असंभव रीडिंग को डेटा-प्रविष्टि समस्या के रूप में चिह्नित किया जाता है। फ़िलहाल इनपुट एक मैनुअल शिफ्ट लॉग है; उसी टोकन-प्रमाणित इनजेस्ट के ज़रिए, जो स्थिति निगरानी के लिए उपयोग होता है, PLC लाइन काउंटर से स्वचालित उत्पादन गिनती रोडमैप पर है।
हाँ, Food SKU पर। यह कच्चे माल से तैयार उत्पाद तक लॉट वंशावली बनाता है — ट्रेस-बैक, ट्रेस-फ़ॉरवर्ड और मास बैलेंस के साथ, एक क्लिक में मॉक-रिकॉल PDF तैयार करता है, और रिकॉल ड्रिल चलाता है जो ट्रेस करने में लगा समय और रिकॉल-प्रभावशीलता प्रतिशत दर्ज करते हैं। यह ट्रेसेबिलिटी इंजन है, कोई MRP या उत्पादन-नियोजन प्रणाली नहीं, और यह FSSC 22000 पैक के खंड 13 को डेटा देता है।
मानक-मैप किए गए साक्ष्य पैक आज VDA 6.3, IATF 16949 और FSSC 22000 के लिए उपलब्ध हैं, जिनमें एक अनुपालन कमियों का सारांश, तैयारी स्कोर और लाइव प्री-जनरेशन स्कोरकार्ड शामिल हैं — ये अपरिवर्तनीय रिकॉर्ड के रूप में स्थायी रूप से लॉक होते हैं और हस्ताक्षरित URL के ज़रिए डाउनलोड किए जाते हैं। ISO 55001 रोडमैप पर है। प्लेटफ़ॉर्म किसी तृतीय-पक्ष प्रमाणन का दावा नहीं करता, जब तक आपका संगठन उसे धारित न करे।
हाँ। एक स्व-संचालित तीन-दिवसीय ट्रायल तुरंत पूर्ण एक्सेस देता है। इसके समाप्त होने पर वर्कस्पेस केवल-पढ़ने वाला हो जाता है, जिसमें सेल्स से संपर्क करने या किसी एडमिन को याद दिलाने का इन-ऐप रास्ता होता है, और एक सुपर-एडमिन इसे बढ़ा सकता है।
एक्सेस एक विन्यास-योग्य भूमिका × फ़ीचर × क्रिया अनुमति मैट्रिक्स द्वारा नियंत्रित होता है, जो हर क्रिया पर — पढ़ने सहित — बैकएंड पर लागू होती है। सदस्य उन्हीं फ़ैक्ट्रियों और विभागों तक सीमित होते हैं जिनसे वे जुड़े हैं, असाइनमेंट फ़ैक्ट्री तक सीमित रहता है, और एक “मेरी टीम” दृश्य आपकी रिपोर्टिंग शृंखला का अनुसरण करता है, ताकि एक प्रबंधक अपने अधीनस्थों के क्यू देखे और एक एडमिन पूरे संगठन को देखे। (सिंगल साइन-ऑन / SAML फ़िलहाल उपलब्ध नहीं है।)
वर्टिकल मॉड्यूल साझा CMMS कोर के ऊपर उद्योग-विशिष्ट चेकलिस्ट, एसेट वर्गीकरण, ऑडिट साक्ष्य, KPI दृश्य और वर्कफ़्लो जोड़ते हैं। Foundry और Food उपलब्ध, उत्पादीकृत SKU हैं, इसलिए टीमों को किसी क्षैतिज वर्क-ऑर्डर ऐप को ज़बरदस्ती फाउंड्री या खाद्य-सुरक्षा आवश्यकताओं में ढालना नहीं पड़ता।
सामान्य CMMS टूल आमतौर पर क्षैतिज वर्क ऑर्डर और शेड्यूल तक ही सीमित रहते हैं। Maintenance IQ मोबाइल-प्रथम निष्पादन, स्वतः खराबी दर्ज करने वाली स्थिति निगरानी, अपरिवर्तनीय अनुपालन साक्ष्य, विश्वसनीयता विश्लेषण और उपलब्ध उद्योग वर्टिकल — इन सबको एक ही प्लेटफ़ॉर्म में जोड़ता है।
अपने प्लांट, एसेट, मानकों और लक्ष्यों के बारे में बताएँ। हम एक व्यावहारिक अगले कदम के साथ उत्तर देंगे — या अभी सेल्फ-सर्व ट्रायल शुरू करें।