Costruiamo per le persone che tengono in funzione lo stabilimento.

Maintenance IQ è una piattaforma CMMS industriale per stabilimenti e reparti produttivi. Collega ordini di lavoro, manutenzione preventiva, asset, taratura, fermi, ricambi, costi, evidenze di conformità immutabili, esecuzione mobile, monitoraggio delle condizioni e analisi dell'affidabilità, con moduli verticali licenziabili per fonderia e produzione alimentare.

Maintenance IQ viene distribuito come PWA installabile con app shell offline, così gli strumenti restano pronti anche in reparti con segnale instabile. I tecnici scansionano codici asset QR e codici a barre, acquisiscono foto e file e completano checklist tipizzate. L'esecuzione completa degli ordini di lavoro offline e la sincronizzazione in background sono in roadmap, non ancora disponibili.

Imposti limiti di allerta e critici su ogni parametro monitorato dell'asset. Le letture vengono registrate manualmente oppure ricevute da un PLC, uno SCADA o un gateway IoT tramite un'API di acquisizione con autenticazione a token, e ogni lettura viene classificata nell'istante in cui arriva: le allerte avvisano gli utenti giusti e i valori critici aprono automaticamente un guasto deduplicato. La scheda Monitoraggio dell'asset aggiunge un banner di stato, uno sparkline, min/media/max/σ, un grafico di andamento con bande di soglia, il rilevamento dei sensori inattivi e un registro delle letture immutabile. Una proiezione lineare del “tempo al limite” stima quando un parametro raggiungerà il proprio limite mantenendo il trend attuale — allerte su soglia più una proiezione lineare della deriva, non una previsione dei guasti basata su machine learning.

Sì — l'Overall Equipment Effectiveness (Disponibilità × Prestazione × Qualità), per singola macchina e sull'intero stabilimento. La Disponibilità è derivata automaticamente dai guasti che registri in Maintenance IQ; per Prestazione e Qualità aggiungi un rapido conteggio di produzione per turno — velocità ideale, unità prodotte, unità buone, minuti pianificati. Ottieni il punteggio OEE, la scomposizione delle perdite A/P/Q che indica su quale perdita intervenire, un andamento giornaliero, un registro turno per turno e una classifica degli asset con l'OEE peggiore nella pagina Affidabilità, il tutto senza dover implementare un MES separato o cablare sensori. Il calcolo è trasparente e verificabile: una macchina che ha funzionato zero minuti riporta 0, i dati mancanti riportano “—” anziché un numero stimato e le letture impossibili vengono segnalate come errori di inserimento dati. Oggi l'acquisizione avviene tramite un registro di turno manuale; il conteggio automatico della produzione da un contatore di linea PLC, tramite la stessa acquisizione con autenticazione a token usata per il monitoraggio delle condizioni, è in roadmap.

Sì, con la SKU Food. Costruisce la genealogia dei lotti dalla materia prima al prodotto finito con trace-back, trace-forward e bilancio di massa, produce con un clic un PDF di ritiro simulato ed esegue esercitazioni di ritiro che registrano il tempo di tracciamento e una percentuale di efficacia del ritiro. È il motore di tracciabilità, non un sistema MRP o di pianificazione della produzione, e alimenta la Sezione 13 del dossier FSSC 22000.

Oggi sono disponibili dossier di evidenze mappati sugli standard per VDA 6.3, IATF 16949 e FSSC 22000, con un Riepilogo delle lacune di conformità, un punteggio di prontezza e una scorecard live pre-generazione, congelati come record immutabili e scaricabili tramite URL firmato. La ISO 55001 è in roadmap. La piattaforma non rivendica certificazioni di terze parti a meno che non sia la tua organizzazione a possederle.

Sì. Una prova self-service di tre giorni dà accesso completo in modo immediato. Al termine, l'area di lavoro passa in sola lettura con un percorso in-app per contattare il commerciale o sollecitare un amministratore, e un super-admin può prolungarla.

L'accesso è governato da una matrice di permessi configurabile ruolo × funzionalità × azione, applicata sul backend per ogni azione, letture comprese. I membri sono circoscritti agli stabilimenti e ai reparti a cui appartengono, l'assegnazione è circoscritta allo stabilimento e una vista “Il mio team” segue la tua linea gerarchica, così un responsabile vede le code dei propri collaboratori diretti e un amministratore vede l'intera organizzazione. (Il single sign-on / SAML non è disponibile al momento.)

I moduli verticali aggiungono checklist specifiche di settore, tassonomie degli asset, evidenze per l'audit, viste KPI e flussi di lavoro sopra il core CMMS condiviso. Foundry e Food sono SKU rilasciate e prodottizzate, così i team non devono forzare una generica app orizzontale di ordini di lavoro sui requisiti di fonderia o di sicurezza alimentare.

I CMMS generici di solito si fermano a ordini di lavoro e pianificazioni orizzontali. Maintenance IQ combina esecuzione mobile-first, monitoraggio delle condizioni con guasti aperti automaticamente, evidenze di conformità immutabili, analisi dell'affidabilità e verticali di settore già rilasciati in un'unica piattaforma.