Glosario de mantenimiento industrial y CMMS.

Asset Criticality

Una clasificación de cuánto afectaría el fallo de un activo a la seguridad, la producción, la calidad o el coste. La criticidad rige la frecuencia de PM, el nivel de existencias de repuestos y la priorización del trabajo.

Availability

Disponibilidad (factor de OEE)

La proporción del tiempo de producción planificado en que el equipo está realmente en funcionamiento. Es el factor de OEE más afectado por las averías, los cambios y las reparaciones lentas.

Fórmula Availability = Run time / Planned production time

Backlog

Cartera pendiente de mantenimiento

El conjunto de trabajo de mantenimiento identificado y aprobado que aún no se ha completado, medido normalmente en semanas-cuadrilla. Una cartera pendiente sana y visible permite planificar; una invisible impulsa la extinción reactiva de incendios.

Bad Actor

Activo problemático (fiabilidad)

Un activo que falla repetidamente o consume una proporción desproporcionada del tiempo de paro y del gasto de mantenimiento. Encontrar los activos problemáticos es la vía más rápida para reducir el tiempo de paro.

Calibration

La comparación documentada de la lectura de un instrumento frente a un patrón conocido, con tolerancias, certificados y fechas de vencimiento. Los registros de calibración son evidencia de mantenimiento esencial en industrias auditadas.

CCP

Punto Crítico de Control

Un paso de un proceso alimentario en el que un control es esencial para prevenir, eliminar o reducir un peligro para la seguridad alimentaria hasta un nivel aceptable. Los CCP se monitorizan frente a límites críticos, y una verificación de CCP vencida o fallida puede bloquear el retorno de un activo a la producción.

CMMS

Sistema Informatizado de Gestión del Mantenimiento

Software que centraliza las órdenes de trabajo de mantenimiento, las programaciones de mantenimiento preventivo, los registros de activos, los repuestos y el historial de mantenimiento para que los equipos puedan planificar, ejecutar y demostrar el trabajo de mantenimiento en lugar de depender de hojas de cálculo y papel.

Condition Monitoring

El seguimiento continuo de parámetros medidos de un activo, como la temperatura, la vibración o la presión, frente a límites de advertencia y críticos definidos. Las lecturas pueden registrarse manualmente o enviarse desde una pasarela PLC, SCADA o IoT, y un límite superado puede alertar a los usuarios o abrir automáticamente una avería. La monitorización de condición es la columna vertebral de datos sobre la que se apoya el mantenimiento predictivo.

Condition-Based Maintenance (CBM)

Mantenimiento Basado en Condición

Mantenimiento activado cuando la condición monitorizada de un activo cruza un umbral definido. El CBM se sitúa entre el PM de intervalo fijo y la analítica plenamente predictiva.

Deviation

Una separación registrada respecto de una especificación, tolerancia o procedimiento, como una lectura fuera de tolerancia, junto con el trabajo correctivo que la resuelve. Cerrar las desviaciones de forma visible es evidencia de auditoría esencial.

Downtime

El tiempo en que un activo o una línea no está disponible para producir. El tiempo de paro planificado se programa para mantenimiento o cambio; el tiempo de paro no planificado proviene de las averías. La codificación precisa del tiempo de paro por activo, causa y turno es la base de la analítica de fiabilidad.

EAM

Gestión de Activos Empresariales

Una disciplina y categoría de software más amplia que gestiona el ciclo de vida completo de los activos físicos, desde la planificación de capital y las compras hasta la operación, el mantenimiento y la baja. Un CMMS es el núcleo de ejecución de mantenimiento de un programa de EAM.

FMEA

Análisis de Modos de Fallo y Efectos

Un método para catalogar cómo puede fallar un activo, el efecto de cada fallo y su riesgo, utilizado para diseñar PM e inspecciones específicos.

Lot Traceability

La capacidad de seguir un lote de producción en ambos sentidos: rastrear hacia atrás desde un producto terminado hasta cada lote de materia prima y paso del proceso que lo crearon, y rastrear hacia adelante desde un lote de materia prima hasta cada producto terminado y cliente al que llegó. La trazabilidad de lotes es el requisito esencial detrás de una retirada de alimentos eficaz.

Mass Balance

Balance de masa (trazabilidad)

Una verificación de conciliación de que la cantidad consumida de un lote de materia prima equivale a la cantidad contabilizada en los productos terminados, el desperdicio y las existencias restantes. El balance de masa es una prueba habitual que los auditores utilizan para confirmar que un sistema de trazabilidad es completo y fiable.

Mock Recall

Simulacro de retirada (ejercicio de retirada)

Un ejercicio practicado que simula una retirada de producto real para verificar que la trazabilidad funciona bajo presión. Un buen simulacro genera un informe de retirada, mide el tiempo de rastreo y calcula un porcentaje de eficacia de la retirada, de modo que las brechas se detectan antes de que lo haga un incidente real.

MRO

Mantenimiento, Reparación y Operaciones

Los repuestos, consumibles y suministros utilizados para mantener el equipo en funcionamiento. La gestión de inventario MRO equilibra el riesgo de rotura de stock frente al coste de almacenamiento.

MTBF

Tiempo Medio Entre Fallos

El tiempo medio de funcionamiento entre fallos de un activo reparable. Un MTBF más alto significa mayor fiabilidad.

Fórmula MTBF = Total operating time / Number of failures

MTTF

Tiempo Medio Hasta el Fallo

El tiempo medio de funcionamiento hasta el fallo de un activo o componente no reparable, utilizado para planificar los reemplazos.

Fórmula MTTF = Total operating time / Number of units

MTTR

Tiempo Medio de Reparación

El tiempo medio para restablecer un activo averiado a su estado operativo, incluidos el diagnóstico, la reparación y las pruebas. Un MTTR más bajo significa una recuperación más rápida y menos tiempo de paro.

Fórmula MTTR = Total repair time / Number of repairs

OEE

Eficiencia General de los Equipos

Una métrica compuesta de productividad de fabricación que multiplica la Disponibilidad, el Rendimiento y la Calidad. El mantenimiento influye de forma más directa en el factor de Disponibilidad mediante el tiempo de actividad y las reparaciones rápidas.

Fórmula OEE = Availability x Performance x Quality

Planned vs Reactive Work

Relación de mantenimiento planificado frente a reactivo

El reparto entre el mantenimiento programado con antelación y el trabajo de avería no planificado. Los programas de clase mundial apuntan a aproximadamente un 80% planificado o más, porque el trabajo planificado es más seguro, más barato y más rápido.

PM Compliance

Cumplimiento del Mantenimiento Preventivo

El porcentaje de mantenimiento preventivo programado completado a tiempo dentro de su ventana de gracia. Es un indicador anticipado de la fiabilidad futura.

Fórmula PM Compliance = PMs completed on time / PMs scheduled

Predictive Maintenance (PdM)

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento activado por la condición medida de un activo, como las tendencias de vibración, temperatura o análisis de aceite, de modo que el trabajo se realiza justo antes del fallo en lugar de en un intervalo fijo. El PdM es una forma de mantenimiento basado en condición.

Preventive Maintenance (PM)

Mantenimiento preventivo

Mantenimiento realizado según una programación planificada, por fecha, tiempo de funcionamiento, lectura de medidor o recuento de ciclos, para reducir la probabilidad de fallo. Los programas de PM eficaces hacen visible el trabajo vencido antes de que comience un turno.

Reliability-Centered Maintenance (RCM)

Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad

Un método estructurado para elegir la estrategia de mantenimiento adecuada para cada activo en función de sus modos de fallo y sus consecuencias, equilibrando los enfoques de funcionamiento hasta el fallo, preventivo y predictivo.

Work Order

El registro de un único trabajo de mantenimiento: qué hacer, en qué activo, por quién, con qué repuestos y la prueba de finalización. Es la unidad atómica de un CMMS.

Wrench Time

La proporción del tiempo remunerado de un técnico que se dedica a realizar mantenimiento de forma activa, frente a desplazarse, esperar repuestos o buscar información. Un CMMS móvil y la disponibilidad de repuestos aumentan el tiempo efectivo de trabajo.