Asset Criticality
Una classificazione di quanto il guasto di un asset impatterebbe su sicurezza, produzione, qualità o costi. La criticità guida la frequenza delle PM, lo stoccaggio dei ricambi e la definizione delle priorità di lavoro.
Glossario
Glossario di manutenzione industriale e CMMS.
Definizioni chiare e comprensibili dei termini di manutenzione e affidabilità che ricorrono nelle valutazioni dei CMMS, negli audit e nei programmi di affidabilità, con le formule dove contano.
Availability
Disponibilità (fattore OEE)
La quota di tempo di produzione pianificato in cui l'attrezzatura è effettivamente in funzione. È il fattore OEE più influenzato da guasti, cambi produzione e riparazioni lente.
Formula Availability = Run time / Planned production time
Backlog
Arretrato di Manutenzione
L'insieme del lavoro di manutenzione identificato e approvato ma non ancora completato, di solito misurato in settimane-squadra. Un arretrato sano e visibile abilita la pianificazione; uno invisibile alimenta gli interventi reattivi in emergenza.
Bad Actor
Asset Problematico (Affidabilità)
Un asset che si guasta ripetutamente o assorbe una quota sproporzionata di fermi e spesa di manutenzione. Individuare gli asset problematici è la via più rapida per ridurre i fermi.
Calibration
Il confronto documentato tra la lettura di uno strumento e uno standard noto, con tolleranze, certificati e scadenze. Le registrazioni di taratura sono evidenze di manutenzione fondamentali nei settori soggetti ad audit.
CCP
Punto Critico di Controllo (CCP)
Una fase di un processo alimentare in cui un controllo è essenziale per prevenire, eliminare o ridurre a un livello accettabile un pericolo per la sicurezza alimentare. I CCP sono monitorati rispetto a limiti critici, e un controllo CCP scaduto o fallito può impedire a un asset di rientrare in produzione.
CMMS
Sistema Informatizzato di Gestione della Manutenzione
Software che centralizza ordini di lavoro di manutenzione, pianificazioni di manutenzione preventiva, registrazioni degli asset, ricambi e storico della manutenzione, così i team possono pianificare, eseguire e dimostrare il lavoro di manutenzione invece di affidarsi a fogli di calcolo e carta.
Condition Monitoring
Il monitoraggio continuo di parametri misurati dell'asset, come temperatura, vibrazione o pressione, rispetto a limiti di attenzione e critici definiti. Le letture possono essere registrate manualmente o inviate da un gateway PLC, SCADA o IoT, e il superamento di un limite può avvisare gli utenti o aprire automaticamente un guasto. Il condition monitoring è la spina dorsale di dati sotto la manutenzione predittiva.
Condition-Based Maintenance (CBM)
Manutenzione su Condizione (CBM)
Manutenzione attivata quando la condizione monitorata di un asset supera una soglia definita. La CBM si colloca tra la PM a intervalli fissi e le analisi pienamente predittive.
Deviation
Uno scostamento registrato da una specifica, una tolleranza o una procedura, come una lettura fuori tolleranza, insieme al lavoro correttivo che lo risolve. Chiudere gli scostamenti in modo visibile è un'evidenza di audit essenziale.
Downtime
Il tempo in cui un asset o una linea non è disponibile per produrre. Il fermo pianificato è programmato per manutenzione o cambio produzione; il fermo non pianificato deriva dai guasti. Una codifica accurata dei fermi per asset, causa e turno è il fondamento delle analisi di affidabilità.
EAM
Gestione degli Asset Aziendali (EAM)
Una disciplina e una categoria di software più ampia che gestisce l'intero ciclo di vita degli asset fisici, dalla pianificazione degli investimenti e dall'approvvigionamento fino a esercizio, manutenzione e dismissione. Un CMMS è il nucleo di esecuzione della manutenzione di un programma EAM.
FMEA
Analisi dei Modi di Guasto e dei loro Effetti (FMEA)
Un metodo per catalogare i modi in cui un asset può guastarsi, l'effetto di ciascun guasto e il relativo rischio, utilizzato per progettare PM e ispezioni mirate.
Lot Traceability
La capacità di seguire un lotto di produzione in entrambe le direzioni: ricostruire a ritroso da un prodotto finito verso ogni lotto di materia prima e passaggio di processo che lo ha creato, e ricostruire in avanti da un lotto di materia prima verso ogni prodotto finito e cliente raggiunto. La tracciabilità dei lotti è il requisito centrale alla base di un richiamo alimentare efficace.
Mass Balance
Bilancio di Massa (Tracciabilità)
Un controllo di riconciliazione che verifica che la quantità di un lotto di materia prima consumata sia pari alla quantità rendicontata tra prodotti finiti, scarti e giacenza residua. Il bilancio di massa è un test standard che gli auditor usano per confermare che un sistema di tracciabilità sia completo e affidabile.
Mock Recall
Richiamo Simulato (Esercitazione di Richiamo)
Un'esercitazione praticata che simula un vero richiamo di prodotto per verificare che la tracciabilità funzioni sotto pressione. Una buona esercitazione produce un report di richiamo, misura il tempo di tracciamento e calcola una percentuale di efficacia del richiamo, così le lacune vengono individuate prima che lo faccia un incidente reale.
MRO
Manutenzione, Riparazione e Operatività (MRO)
I ricambi, i materiali di consumo e le forniture usati per mantenere in funzione le attrezzature. La gestione del magazzino MRO bilancia il rischio di esaurimento con il costo di mantenimento delle scorte.
MTBF
Tempo Medio Tra i Guasti (MTBF)
Il tempo medio di funzionamento tra un guasto e l'altro di un asset riparabile. Un MTBF più alto significa maggiore affidabilità.
Formula MTBF = Total operating time / Number of failures
MTTF
Tempo Medio al Guasto (MTTF)
Il tempo medio di funzionamento fino al guasto di un asset o componente non riparabile, usato per pianificare le sostituzioni.
Formula MTTF = Total operating time / Number of units
MTTR
Tempo Medio di Riparazione (MTTR)
Il tempo medio per riportare un asset guasto in condizioni di funzionamento, inclusi diagnosi, riparazione e collaudo. Un MTTR più basso significa un ripristino più rapido e meno fermi.
Formula MTTR = Total repair time / Number of repairs
OEE
Efficacia Complessiva dell'Impianto (OEE)
Una metrica composita della produttività manifatturiera che moltiplica Disponibilità, Performance e Qualità. La manutenzione influenza in modo più diretto il fattore Disponibilità attraverso il tempo di attività e le riparazioni rapide.
Formula OEE = Availability x Performance x Quality
Planned vs Reactive Work
Rapporto Manutenzione Pianificata vs Reattiva
La ripartizione tra manutenzione programmata in anticipo e lavoro non pianificato dovuto a guasti. I programmi di eccellenza puntano a circa l'80% o più di lavoro pianificato, perché il lavoro pianificato è più sicuro, più economico e più veloce.
PM Compliance
Conformità della Manutenzione Preventiva
La percentuale di manutenzione preventiva programmata completata in tempo entro la relativa finestra di tolleranza. È un indicatore anticipatore dell'affidabilità futura.
Formula PM Compliance = PMs completed on time / PMs scheduled
Predictive Maintenance (PdM)
Manutenzione Predittiva
Manutenzione attivata dalla condizione misurata di un asset, come vibrazione, temperatura o tendenze dell'analisi dell'olio, così l'intervento avviene appena prima del guasto anziché a intervalli fissi. La PdM è una forma di manutenzione su condizione.
Preventive Maintenance (PM)
Manutenzione preventiva
Manutenzione eseguita secondo una pianificazione, in base a data di calendario, ore di funzionamento, lettura del contatore o conteggio dei cicli, per ridurre la probabilità di guasto. I programmi di PM efficaci rendono visibile il lavoro scaduto prima dell'inizio di un turno.
Reliability-Centered Maintenance (RCM)
Manutenzione Centrata sull'Affidabilità (RCM)
Un metodo strutturato per scegliere la strategia di manutenzione giusta per ciascun asset in base ai suoi modi di guasto e alle relative conseguenze, bilanciando approcci a guasto, preventivi e predittivi.
Work Order
Il record di un singolo intervento di manutenzione: cosa fare, su quale asset, da chi, con quali ricambi e la prova di completamento. È l'unità elementare di un CMMS.
Wrench Time
La quota di tempo retribuito di un tecnico spesa a eseguire attivamente la manutenzione, anziché in spostamenti, in attesa di ricambi o nella ricerca di informazioni. Un CMMS mobile e la disponibilità dei ricambi aumentano il tempo effettivo di intervento.
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