Glossar zu industrieller Instandhaltung und CMMS.

Asset Criticality

Eine Einstufung, wie stark der Ausfall einer Anlage Sicherheit, Produktion, Qualität oder Kosten beeinträchtigen würde. Die Kritikalität steuert PM-Häufigkeit, Ersatzteilbevorratung und Auftragspriorisierung.

Availability

Verfügbarkeit (OEE-Faktor)

Der Anteil der geplanten Produktionszeit, in dem die Anlage tatsächlich läuft. Es ist der OEE-Faktor, der am stärksten von Störungen, Umstellungen und langsamen Reparaturen beeinflusst wird.

Formel Availability = Run time / Planned production time

Backlog

Instandhaltungsrückstand

Die Menge an identifizierter, freigegebener Instandhaltungsarbeit, die noch nicht abgeschlossen ist, üblicherweise in Mannwochen gemessen. Ein gesunder, sichtbarer Rückstand ermöglicht Planung; ein unsichtbarer treibt reaktives Feuerlöschen an.

Bad Actor

Problemanlage (Zuverlässigkeit)

Eine Anlage, die wiederholt ausfällt oder einen überproportionalen Anteil an Stillständen und Instandhaltungskosten verursacht. Das Auffinden von Problemanlagen ist der schnellste Weg zur Reduzierung von Stillständen.

Calibration

Der dokumentierte Vergleich des Messwerts eines Geräts mit einem bekannten Normal, samt Toleranzen, Zertifikaten und Fälligkeitsterminen. Kalibrierprotokolle sind in auditierten Branchen zentrale Instandhaltungsnachweise.

CCP

Kritischer Lenkungspunkt (CCP)

Ein Schritt in einem Lebensmittelprozess, an dem eine Lenkung unerlässlich ist, um eine Lebensmittelsicherheitsgefahr zu verhindern, zu beseitigen oder auf ein akzeptables Maß zu reduzieren. CCPs werden gegen kritische Grenzwerte überwacht, und eine überfällige oder fehlgeschlagene CCP-Prüfung kann eine Anlage von der Rückkehr in die Produktion aussperren.

CMMS

Computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS)

Software, die Instandhaltungsaufträge, Pläne für vorbeugende Instandhaltung, Anlagendatensätze, Ersatzteile und die Instandhaltungshistorie zentralisiert, sodass Teams Instandhaltungsarbeit planen, ausführen und nachweisen können, statt sich auf Tabellen und Papier zu verlassen.

Condition Monitoring

Die kontinuierliche Überwachung gemessener Anlagenparameter wie Temperatur, Vibration oder Druck gegen definierte Warn- und kritische Grenzwerte. Messwerte können manuell erfasst oder von einem PLC-, SCADA- oder IoT-Gateway eingespielt werden, und ein überschrittener Grenzwert kann Nutzer alarmieren oder automatisch eine Störung eröffnen. Condition Monitoring ist das Datenrückgrat der vorausschauenden Instandhaltung.

Condition-Based Maintenance (CBM)

Zustandsbasierte Instandhaltung (CBM)

Instandhaltung, die ausgelöst wird, wenn der überwachte Anlagenzustand einen definierten Schwellenwert überschreitet. CBM liegt zwischen der PM mit festem Intervall und vollständig vorausschauender Analytik.

Deviation

Eine erfasste Abweichung von einer Spezifikation, Toleranz oder Verfahrensanweisung, etwa ein Messwert außerhalb der Toleranz, samt der korrektiven Arbeit, die sie behebt. Das sichtbare Schließen von Abweichungen ist ein wesentlicher Audit-Nachweis.

Downtime

Zeit, in der eine Anlage oder Linie nicht produktionsbereit ist. Geplante Stillstände sind für Instandhaltung oder Umstellung vorgesehen; ungeplante Stillstände entstehen durch Störungen. Eine genaue Kodierung der Stillstände nach Anlage, Ursache und Schicht ist die Grundlage der Zuverlässigkeitsanalysen.

EAM

Enterprise Asset Management (EAM)

Eine umfassendere Disziplin und Softwarekategorie, die den gesamten Lebenszyklus physischer Anlagen verwaltet, von der Investitionsplanung und Beschaffung über Betrieb und Instandhaltung bis zur Entsorgung. Ein CMMS ist der Instandhaltungs-Ausführungskern eines EAM-Programms.

FMEA

Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)

Eine Methode, um zu katalogisieren, wie eine Anlage ausfallen kann, welche Auswirkung jeder Ausfall hat und wie hoch sein Risiko ist, genutzt zur Auslegung gezielter PMs und Prüfungen.

Lot Traceability

Die Fähigkeit, eine Produktionscharge in beide Richtungen zu verfolgen: rückwärts von einem Fertigprodukt zu jeder Rohstoffcharge und jedem Prozessschritt, der es erzeugt hat, und vorwärts von einer Rohstoffcharge zu jedem Fertigprodukt und Kunden, den sie erreicht hat. Chargenrückverfolgbarkeit ist die Kernanforderung hinter einem wirksamen Lebensmittelrückruf.

Mass Balance

Mengenbilanz (Rückverfolgbarkeit)

Eine Abgleichprüfung, dass die verbrauchte Menge einer Rohstoffcharge der Menge entspricht, die über Fertigprodukte, Ausschuss und Restbestand nachgewiesen wird. Die Mengenbilanz ist ein Standardtest, mit dem Auditoren bestätigen, dass ein Rückverfolgungssystem vollständig und vertrauenswürdig ist.

Mock Recall

Testrückruf (Rückrufübung)

Eine eingeübte Übung, die einen echten Produktrückruf simuliert, um zu prüfen, ob die Rückverfolgbarkeit unter Druck funktioniert. Eine gute Übung erzeugt einen Rückrufbericht, misst die Rückverfolgungszeit und berechnet einen Rückrufwirksamkeitsgrad, sodass Lücken vor einem echten Vorfall gefunden werden.

MRO

Instandhaltung, Reparatur und Betrieb (MRO)

Die Ersatzteile, Verbrauchsmaterialien und Betriebsstoffe, die eine Anlage am Laufen halten. Die MRO-Lagerverwaltung wägt das Fehlbestandsrisiko gegen die Lagerhaltungskosten ab.

MTBF

Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF)

Die durchschnittliche Betriebsdauer zwischen Ausfällen einer reparierbaren Anlage. Ein höherer MTBF bedeutet größere Zuverlässigkeit.

Formel MTBF = Total operating time / Number of failures

MTTF

Mittlere Betriebsdauer bis zum Ausfall (MTTF)

Die durchschnittliche Betriebsdauer bis zum Ausfall einer nicht reparierbaren Anlage oder Komponente, genutzt zur Planung von Austauschen.

Formel MTTF = Total operating time / Number of units

MTTR

Mittlere Reparaturdauer (MTTR)

Die durchschnittliche Zeit, um eine ausgefallene Anlage wieder betriebsbereit zu machen, einschließlich Diagnose, Reparatur und Prüfung. Ein niedrigerer MTTR bedeutet schnellere Wiederherstellung und weniger Stillstand.

Formel MTTR = Total repair time / Number of repairs

OEE

Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Eine zusammengesetzte Kennzahl der Fertigungsproduktivität, die Verfügbarkeit, Leistung und Qualität multipliziert. Die Instandhaltung beeinflusst am unmittelbarsten den Faktor Verfügbarkeit über Betriebszeit und schnelle Reparaturen.

Formel OEE = Availability x Performance x Quality

Planned vs Reactive Work

Verhältnis von geplanter zu reaktiver Instandhaltung

Die Aufteilung zwischen vorab geplanter Instandhaltung und ungeplanter Störungsarbeit. Erstklassige Programme streben etwa 80 % geplant oder mehr an, weil geplante Arbeit sicherer, günstiger und schneller ist.

PM Compliance

PM-Erfüllung (Compliance vorbeugende Instandhaltung)

Der Prozentsatz der geplanten vorbeugenden Instandhaltung, die innerhalb ihres Kulanzfensters pünktlich abgeschlossen wurde. Sie ist ein Frühindikator für die künftige Zuverlässigkeit.

Formel PM Compliance = PMs completed on time / PMs scheduled

Predictive Maintenance (PdM)

Vorausschauende Instandhaltung (PdM)

Instandhaltung, die durch den gemessenen Zustand einer Anlage ausgelöst wird, etwa durch Trends bei Vibration, Temperatur oder Ölanalyse, sodass die Arbeit kurz vor dem Ausfall statt in einem festen Intervall erfolgt. PdM ist eine Form der zustandsbasierten Instandhaltung.

Preventive Maintenance (PM)

Vorbeugende Wartung

Instandhaltung, die nach einem geplanten Zeitplan durchgeführt wird — nach Kalenderdatum, Laufzeit, Zählerstand oder Zyklenzahl —, um die Ausfallwahrscheinlichkeit zu verringern. Wirksame PM-Programme machen überfällige Arbeit vor Schichtbeginn sichtbar.

Reliability-Centered Maintenance (RCM)

Zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung (RCM)

Eine strukturierte Methode zur Wahl der richtigen Instandhaltungsstrategie für jede Anlage auf Basis ihrer Fehlerarten und Folgen, die Ansätze von Betrieb bis zum Ausfall, vorbeugend und vorausschauend gegeneinander abwägt.

Work Order

Der Datensatz eines einzelnen Instandhaltungsauftrags: was zu tun ist, an welcher Anlage, durch wen, mit welchen Teilen und der Nachweis der Erledigung. Er ist die kleinste Einheit eines CMMS.

Wrench Time

Der Anteil der bezahlten Zeit eines Technikers, der aktiv mit Instandhaltung verbracht wird, im Gegensatz zu Wegezeiten, Warten auf Teile oder Suche nach Informationen. Mobiles CMMS und Teileverfügbarkeit erhöhen die produktive Arbeitszeit.