Asset Criticality
એસેટની નિષ્ફળતા સેફ્ટી, પ્રોડક્શન, ક્વોલિટી કે ખર્ચ પર કેટલી અસર કરશે એનું રેન્કિંગ. ક્રિટિકાલિટી PM ફ્રીક્વન્સી, સ્પેર-પાર્ટ્સ સ્ટોકિંગ અને વર્ક પ્રાયોરિટાઇઝેશન ચલાવે છે.
CMMS મૂલ્યાંકન, ઓડિટ અને રિલાયબિલિટી પ્રોગ્રામમાં આવતા મેન્ટેનન્સ અને રિલાયબિલિટી શબ્દોની સાદી-ભાષામાં વ્યાખ્યાઓ, જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં ફોર્મ્યુલા સાથે.
એસેટની નિષ્ફળતા સેફ્ટી, પ્રોડક્શન, ક્વોલિટી કે ખર્ચ પર કેટલી અસર કરશે એનું રેન્કિંગ. ક્રિટિકાલિટી PM ફ્રીક્વન્સી, સ્પેર-પાર્ટ્સ સ્ટોકિંગ અને વર્ક પ્રાયોરિટાઇઝેશન ચલાવે છે.
Availability (OEE ફેક્ટર)
પ્લાન કરેલા પ્રોડક્શન સમયનો એ હિસ્સો જેમાં ઇક્વિપમેન્ટ ખરેખર ચાલી રહ્યું છે. બ્રેકડાઉન, ચેન્જઓવર અને ધીમા રિપેરથી સૌથી વધુ અસર પામતું OEE ફેક્ટર આ છે.
ફોર્મ્યુલા Availability = Run time / Planned production time
મેન્ટેનન્સ બેકલોગ
ઓળખાયેલા, મંજૂર થયેલા મેન્ટેનન્સ કામનો સમૂહ જે હજી પૂર્ણ થયો નથી, સામાન્ય રીતે crew-weeks માં માપાય છે. તંદુરસ્ત, દેખાતો બેકલોગ પ્લાનિંગ શક્ય બનાવે છે; ન દેખાતો બેકલોગ રિએક્ટિવ દોડધામ ઊભી કરે છે.
Bad Actor (રિલાયબિલિટી)
એવી એસેટ જે વારંવાર બગડે છે અથવા ડાઉનટાઈમ અને મેન્ટેનન્સ ખર્ચનો અપ્રમાણસર હિસ્સો ખાય છે. વારંવાર બગડતી એસેટ્સ શોધવી એ ડાઉનટાઈમ ઘટાડવાનો સૌથી ઝડપી રસ્તો છે.
કોઈ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટના રીડિંગની જાણીતા સ્ટાન્ડર્ડ સામે ટોલરન્સ, સર્ટિફિકેટ અને ડ્યુ ડેટ સાથે દસ્તાવેજ કરેલી સરખામણી. ઓડિટ થતા ઉદ્યોગોમાં કેલિબ્રેશન રેકોર્ડ મુખ્ય મેન્ટેનન્સ પુરાવા છે.
Critical Control Point
ફૂડ પ્રોસેસમાં એક પગલું જ્યાં ફૂડ-સેફ્ટી જોખમને રોકવા, દૂર કરવા કે સ્વીકાર્ય સ્તર સુધી ઘટાડવા નિયંત્રણ આવશ્યક છે. CCP critical લિમિટ સામે મોનિટર થાય છે, અને ઓવરડ્યુ કે નિષ્ફળ CCP ચેક એસેટને પ્રોડક્શનમાં પાછી આવતાં લોક કરી શકે છે.
Computerized Maintenance Management System
એવું સોફ્ટવેર જે મેન્ટેનન્સ વર્ક ઓર્ડર, પ્રિવેન્ટિવ મેન્ટેનન્સ શેડ્યૂલ, એસેટ રેકોર્ડ, સ્પેર પાર્ટ્સ અને મેન્ટેનન્સ હિસ્ટ્રીને કેન્દ્રિત કરે છે જેથી ટીમો સ્પ્રેડશીટ અને કાગળ પર આધાર રાખવાને બદલે મેન્ટેનન્સ કામનું પ્લાનિંગ, એક્ઝિક્યુશન અને પુરાવો કરી શકે.
તાપમાન, વાઇબ્રેશન કે દબાણ જેવા માપેલા એસેટ પેરામીટરને નિર્ધારિત warning અને critical લિમિટ સામે સતત ટ્રેક કરવું. રીડિંગ્સ મેન્યુઅલી લોગ કરી શકાય કે PLC, SCADA કે IoT ગેટવેમાંથી પુશ કરી શકાય, અને ઓળંગાયેલી લિમિટ યુઝર્સને એલર્ટ કરી શકે કે આપોઆપ બ્રેકડાઉન ખોલી શકે. કન્ડિશન મોનિટરિંગ પ્રિડિક્ટિવ મેન્ટેનન્સ નીચેનો ડેટા આધારસ્તંભ છે.
Condition-Based Maintenance
મોનિટર કરાતી એસેટ કન્ડિશન નિર્ધારિત થ્રેશોલ્ડ ઓળંગે ત્યારે ટ્રિગર થતું મેન્ટેનન્સ. CBM ફિક્સ્ડ-ઇન્ટરવલ PM અને સંપૂર્ણ પ્રિડિક્ટિવ એનાલિટિક્સની વચ્ચે બેસે છે.
સ્પેસિફિકેશન, ટોલરન્સ કે પ્રક્રિયામાંથી નોંધાયેલો વિચલન, જેમ કે આઉટ-ઓફ-ટોલરન્સ રીડિંગ, એ ઉકેલનારા કરેક્ટિવ કામ સાથે. ડેવિએશન દેખાય એ રીતે બંધ કરવા એ આવશ્યક ઓડિટ પુરાવો છે.
એ સમય જ્યારે એસેટ કે લાઈન ઉત્પાદન માટે ઉપલબ્ધ ન હોય. પ્લાન કરેલો ડાઉનટાઈમ મેન્ટેનન્સ કે ચેન્જઓવર માટે શેડ્યૂલ કરાય છે; અણધાર્યો ડાઉનટાઈમ બ્રેકડાઉનમાંથી આવે છે. એસેટ, કારણ અને શિફ્ટ પ્રમાણે સચોટ ડાઉનટાઈમ કોડિંગ એ રિલાયબિલિટી એનાલિટિક્સનો પાયો છે.
Enterprise Asset Management
એક વ્યાપક શિસ્ત અને સોફ્ટવેર શ્રેણી જે ભૌતિક એસેટ્સના સંપૂર્ણ જીવનચક્રનું સંચાલન કરે છે, કૅપિટલ પ્લાનિંગ અને ખરીદીથી લઈને ઓપરેશન, મેન્ટેનન્સ અને નિકાલ સુધી. CMMS એ EAM પ્રોગ્રામનો મેન્ટેનન્સ-એક્ઝિક્યુશન કોર છે.
Failure Mode and Effects Analysis
એસેટ કેવી રીતે બગડી શકે, દરેક નિષ્ફળતાની અસર અને એનું જોખમ કૅટલૉગ કરવાની પદ્ધતિ, જે લક્ષિત PM અને ઇન્સ્પેક્શન ડિઝાઇન કરવા વપરાય છે.
પ્રોડક્શન લોટને બંને દિશામાં અનુસરવાની ક્ષમતા: ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટથી એને બનાવનારા દરેક રો-મટીરિયલ લોટ અને પ્રોસેસ સ્ટેપ સુધી ટ્રેસ-બેક, અને રો-મટીરિયલ લોટથી એ જ્યાં પહોંચ્યો એ દરેક ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ અને ગ્રાહક સુધી ટ્રેસ-ફોરવર્ડ. લોટ ટ્રેસેબિલિટી એ અસરકારક ફૂડ રિકોલ પાછળની મુખ્ય જરૂરિયાત છે.
Mass Balance (ટ્રેસેબિલિટી)
એ ચકાસણી કે વપરાયેલા રો-મટીરિયલ લોટનો જથ્થો ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ, વેસ્ટ અને બાકી સ્ટોકમાં હિસાબમાં લેવાયેલા જથ્થા બરાબર છે. માસ બેલેન્સ એ પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ છે જે ઓડિટર ટ્રેસેબિલિટી સિસ્ટમ સંપૂર્ણ અને ભરોસાપાત્ર છે એની ખાતરી કરવા વાપરે છે.
Mock Recall (રિકોલ ડ્રિલ)
એક પ્રેક્ટિસ કરેલ કવાયત જે ટ્રેસેબિલિટી દબાણ હેઠળ કામ કરે છે એ ચકાસવા ખરા પ્રોડક્ટ રિકોલનું અનુકરણ કરે છે. સારી ડ્રિલ એક રિકોલ રિપોર્ટ બનાવે છે, time-to-trace માપે છે અને રિકોલ-ઇફેક્ટિવનેસ ટકાવારી ગણે છે, જેથી ખરી ઘટના પહેલાં જ ખામીઓ મળી જાય.
Maintenance, Repair, and Operations
ઇક્વિપમેન્ટ ચાલુ રાખવા વપરાતા સ્પેર પાર્ટ્સ, કન્ઝ્યુમેબલ અને પુરવઠો. MRO ઈન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ સ્ટોકઆઉટ રિસ્કને carrying cost સામે સંતુલિત કરે છે.
Mean Time Between Failures
રિપેર કરી શકાય તેવી એસેટની નિષ્ફળતાઓ વચ્ચેનો સરેરાશ ઓપરેટિંગ સમય. ઊંચું MTBF એટલે વધુ રિલાયબિલિટી.
ફોર્મ્યુલા MTBF = Total operating time / Number of failures
Mean Time To Failure
રિપેર ન કરી શકાય તેવી એસેટ કે ઘટક માટે નિષ્ફળતા સુધીનો સરેરાશ ઓપરેટિંગ સમય, જે રિપ્લેસમેન્ટ પ્લાન કરવા વપરાય છે.
ફોર્મ્યુલા MTTF = Total operating time / Number of units
Mean Time To Repair
નિષ્ફળ એસેટને કાર્યકારી સ્થિતિમાં પાછી લાવવાનો સરેરાશ સમય, જેમાં નિદાન, રિપેર અને ટેસ્ટિંગ સામેલ છે. નીચું MTTR એટલે ઝડપી રિકવરી અને ઓછો ડાઉનટાઈમ.
ફોર્મ્યુલા MTTR = Total repair time / Number of repairs
Overall Equipment Effectiveness
મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉત્પાદકતાનું એક સંયુક્ત મેટ્રિક જે Availability, Performance અને Quality ને ગુણે છે. મેન્ટેનન્સ અપટાઈમ અને ઝડપી રિપેર દ્વારા સૌથી સીધી રીતે Availability ફેક્ટરને પ્રભાવિત કરે છે.
ફોર્મ્યુલા OEE = Availability x Performance x Quality
પ્લાન્ડ vs રિએક્ટિવ મેન્ટેનન્સ રેશિયો
અગાઉથી શેડ્યૂલ કરેલા મેન્ટેનન્સ અને અણધાર્યા બ્રેકડાઉન કામ વચ્ચેનું વિભાજન. વર્લ્ડ-ક્લાસ પ્રોગ્રામ આશરે 80% કે વધુ પ્લાન્ડનું લક્ષ્ય રાખે છે, કારણ કે પ્લાન કરેલું કામ વધુ સુરક્ષિત, સસ્તું અને ઝડપી છે.
Preventive Maintenance Compliance
એની ગ્રેસ વિન્ડોમાં સમયસર પૂર્ણ થયેલા શેડ્યૂલ કરેલા પ્રિવેન્ટિવ મેન્ટેનન્સની ટકાવારી. એ ભવિષ્યની રિલાયબિલિટીનું લીડિંગ ઇન્ડિકેટર છે.
ફોર્મ્યુલા PM Compliance = PMs completed on time / PMs scheduled
Predictive Maintenance
એસેટની માપેલી કન્ડિશન, જેમ કે વાઇબ્રેશન, તાપમાન કે ઓઈલ એનાલિસિસ ટ્રેન્ડ દ્વારા ટ્રિગર થતું મેન્ટેનન્સ, જેથી કામ ફિક્સ્ડ ઇન્ટરવલને બદલે નિષ્ફળતાની બરાબર પહેલાં થાય. PdM એ condition-based maintenance નું એક સ્વરૂપ છે.
નિવારક જાળવણી
નિષ્ફળતાની શક્યતા ઘટાડવા કેલેન્ડર તારીખ, રનટાઈમ, મીટર રીડિંગ કે સાયકલ કાઉન્ટ પ્રમાણે પ્લાન કરેલા શેડ્યૂલ પર કરાતું મેન્ટેનન્સ. અસરકારક PM પ્રોગ્રામ શિફ્ટ શરૂ થાય એ પહેલાં ઓવરડ્યુ કામ દેખાય એવું કરે છે.
Reliability-Centered Maintenance
દરેક એસેટ માટે એના ફેલ્યોર મોડ અને પરિણામોના આધારે યોગ્ય મેન્ટેનન્સ સ્ટ્રેટેજી પસંદ કરવાની એક સંરચિત પદ્ધતિ, જે run-to-failure, પ્રિવેન્ટિવ અને પ્રિડિક્ટિવ અભિગમોને સંતુલિત કરે છે.
એક જ મેન્ટેનન્સ કામનો રેકોર્ડ: શું કરવું, કઈ એસેટ પર, કોના દ્વારા, કયા પાર્ટ્સ સાથે, અને પૂર્ણતાનો પુરાવો. એ CMMS નું મૂળભૂત એકમ છે.
ટેક્નિશિયનના પગારવાળા સમયનો એ હિસ્સો જે મુસાફરી, પાર્ટ્સની રાહ જોવા કે માહિતી શોધવાને બદલે સક્રિય રીતે મેન્ટેનન્સ કરવામાં ખર્ચાય છે. મોબાઈલ CMMS અને પાર્ટ્સની તૈયારી wrench time વધારે છે.
Tell us about your plant, assets, standards, and goals. We will reply with a practical next step — or start a self-serve trial now.