VDA 6.3 ही केवळ गुणवत्तेची नव्हे तर देखभालीची समस्या का आहे

VDA 6.3 उत्पादन-जीवनचक्रभर उत्पादन प्रक्रियेचे मूल्यांकन करते, आणि त्याचे अनेक प्रश्न-गट थेट देखभालीवर येऊन आदळतात: उपकरण क्षमता, टूलिंग व उपकरण देखभाल, आणि विचलनांची हाताळणी. देखभाल ही दिनदर्शिका-चालित सवय नसून जोखीम-आधारित व पुराव्यांनी समर्थित आहे हे पाहण्याची अपेक्षा ऑडिटर वाढत्या प्रमाणात करतात.

व्यावहारिक कसोटी सोपी आहे: ऑडिटर तुमच्या गुणवत्तेसाठी-महत्त्वाच्या यादीतील एखाद्या यंत्राकडे बोट दाखवतो आणि त्याचा देखभाल इतिहास, कॅलिब्रेशन स्थिती, आणि शेवटच्या वेळी ते सहनशीलतेबाहेर सरकले तेव्हा काय झाले हे पाहण्यास सांगतो. जर याचे उत्तर देण्यास तुम्हाला वीस मिनिटे आणि तीन प्रणाली लागत असतील, तर तुमच्याकडे घडण्याच्या प्रतीक्षेतील एक ऑडिट-निष्कर्ष आहे.

मालमत्तेच्या महत्त्वापासून सुरुवात करा

प्रवाह थांबवू शकणारे, गुणवत्ता-निसटणे घडवू शकणारे, किंवा सुरक्षा-धोका निर्माण करू शकणारे उपकरण नकाशाबद्ध करा. त्या मालमत्तांना उर्वरित शॉप फ्लोअरपेक्षा अधिक घट्ट देखभाल नियंत्रण का मिळते हे ऑडिट-संचाने स्पष्ट करावे.

बचाव करता येण्याजोगे महत्त्व-प्रारूप किमानपक्षी या मितींचा विचार करते:

  • गुणवत्ता परिणाम: एखादा बिघाड ग्राहकापर्यंत पोहोचू शकेल असे अनुरूप नसलेले उत्पादन तयार करू शकतो का?
  • उत्पादन परिणाम: बिघाड एखादी लाइन थांबवतो का किंवा अडथळा निर्माण करतो का?
  • बिघाडाचा सुरक्षा व पर्यावरणीय परिणाम.
  • शोधण्याजोगेपणा: बिघाड महत्त्वाचा ठरण्यापूर्वी पकडला जाईल का?

तुमच्या PM वारंवारता आणि सुटे-भाग निर्णयांचे समर्थन महत्त्वच करते. त्याशिवाय, प्रत्येक अंतराल ऑडिटरला मनमानी वाटते.

PM पुरावा प्रत्यक्ष कामाशी जोडा

कोरी चेकलिस्ट काहीही सिद्ध करत नाही. VDA 6.3 ऑडिटमध्ये जे टिकते ते म्हणजे मालमत्ता-नोंदीशी जोडलेले पूर्ण झालेले कार्य: कोणी केले, केव्हा, टिपलेली रीडिंग, फोटो, उपस्थित केलेले कोणतेही विचलन, आणि त्यातून निघालेले पाठपुरावा-काम.

प्रत्येक महत्त्वाच्या मालमत्तेसाठी, PM वेळापत्रक व त्याचा आधार, वेळमुद्रा व तंत्रज्ञ-ओळखीसह शेवटची अनेक पूर्ण झालेली PM, टिपलेली रीडिंग किंवा मापने, आणि सध्याचा PM पालन दर दाखवण्यास सज्ज राहा. जेव्हा तो पुरावा काम होत असतानाच जुळवला जातो, तेव्हा ऑडिट-संच ही धावपळ न राहता स्वाभाविक परिणाम बनतो.

विचलने दृश्यमानपणे बंद करा

विचलन-हाताळणी हीच जिथे टीम बहुतेकदा गुण गमावतात. जेव्हा एखादे रीडिंग सहनशीलतेबाहेर जाते किंवा तपासणी अपयशी ठरते, तेव्हा ऑडिटरला टिपलेले विचलन, नियंत्रण, सुधारात्मक कृती, आणि ती यशस्वी झाल्याची पडताळणी — हे सर्व एका साखळीत जोडलेले पाहायचे असते.

टाळण्याजोगे अपयश-रूप म्हणजे विचलन एका ठिकाणी आणि दुरुस्ती दुसऱ्या ठिकाणी नोंदली जाणे, त्यांच्यात कोणताही दुवा नसणे. विचलन, सुधारात्मक वर्क ऑर्डर आणि समाप्ती-पुरावा त्याच मालमत्तेशी जोडलेले ठेवा, म्हणजे फेरा दृश्यमानपणे बंद झालेला दिसेल.

कॅलिब्रेशन शोधक्षमता

उत्पादन किंवा प्रक्रिया गुणवत्ता पडताळणाऱ्या उपकरणांना दस्तऐवजित कॅलिब्रेशन लागते: सहनशीलता, प्रमाणपत्रे, देय-तारखा, आणि स्पष्ट स्थिती. महत्त्वाच्या गेजवरील मुदतबाह्य कॅलिब्रेशन हा सोपा, टाळण्याजोगा ऑडिट-निष्कर्ष असतो.

प्रत्येक उपकरणासाठी उत्तर देता आले पाहिजे: सहनशीलता किती आहे, ते शेवटचे केव्हा कॅलिब्रेट झाले, कोणत्या मानकाच्या तुलनेत, प्रमाणपत्र कोणते आहे, आणि पुढील देय केव्हा आहे.

गरज पडण्यापूर्वीच ऑडिट-संच जुळवा

ध्येय असे की मालमत्तेनुसार आधीच जुळवलेल्या पुराव्यासह ऑडिटला सामोरे जाणे: देखभाल इतिहास, PM पालन, कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्रे, बंद केलेली विचलने, आणि त्यांना समर्थन देणारे फोटो व रीडिंग. हे काम होत असतानाच टिपणारी CMMS अनेक दिवसांच्या धावपळीचे एका-क्लिकच्या निर्यातीत रूपांतर करते.